近日，中國有色金屬工業(yè)協會公布2025年度有色金屬工業(yè)科學技術獎評選結果，山西鋁業(yè)“鋁酸鈉漿液智能檢測技術與儀器裝備”項目、科技工程“電解鋁大修渣脫氰脫碳提氟提鋰全組分利用成套技術開發(fā)與應用”項目分別獲得二等獎。

　　山西鋁業(yè)“鋁酸鈉漿料智能檢測技術與儀器裝備”項目獲有色金屬工業(yè)科學技術獎二等獎

　　在氧化鋁生產流程中，化學檢測環(huán)節(jié)長期依賴傳統手工分析模式，需人工完成樣品移取、定容、混勻等操作，不僅檢測效率較低，還存在中毒、劃傷、燙傷等多重安全風險，且檢測結果滯后，難以滿足生產實時調控的指標需求，成為制約生產效率提升的痛點。

　　為破解這一難題，山西鋁業(yè)組建專項技術攻關團隊，以酸堿電位滴定原理為核心技術支撐，針對不同來源礦石的成分差異，優(yōu)化分析曲線的選擇條件與擬合精度，確保工作曲線全面覆蓋日常生產中的分析濃度范圍。同時，攻關團隊還研發(fā)出多通道同步滴定、智能終點識別等核心技術，成功實現鋁酸鈉漿液中苛性堿、全堿等氧化鋁關鍵指標的自動化檢測及分析結果的實時自動上傳，徹底改變了傳統檢測模式。

　　該技術成果不僅為山西鋁業(yè)氧化鋁生產裝上了“智能檢測的眼睛”，實現關鍵指標的精準、快速監(jiān)測，更有效解決了樣品在分析過程中易結疤的行業(yè)共性難題，推動氧化鋁行業(yè)傳統手工檢測向數智化轉型，為同類企業(yè)的檢測技術升級提供了可復制、可推廣的實踐樣本。

　　科技工程“電解鋁大修渣脫氰脫碳提氟提鋰全組分利用成套技術開發(fā)與應用”項目獲有色金屬工業(yè)科學技術獎二等獎

　　該項目由科技工程牽頭、鄭州大學等多家單位合作攻關，為國內百萬噸級大修渣的規(guī)模化、綠色化、高值化利用提供了系統的解決方案。

　　面對電解鋁行業(yè)大修渣“體量大、污染大、價值大”的三重難題，科技工程于2018年組建“多專業(yè)+產學研”團隊，統籌實驗研究、中試驗證、裝備研制、工程轉化全鏈條，累計投入研發(fā)經費近6000萬元，聯合鄭州大學率先提出“催化解離-氟碳鋰協同提取”總體技術路線，形成覆蓋工藝、裝備、產品的成套專利群（科技工程獨有發(fā)明專利3件、實用新型專利8件，此外2件發(fā)明專利、3件實用新型專利正在申報過程中），奠定了企業(yè)在鋁工業(yè)危廢領域的領跑地位。

　　目前，該項目成果已在科技工程、陜西有色榆林新材料公司等企業(yè)落地，形成總產能10萬噸/年的標準化模塊，實現生態(tài)環(huán)保和經濟效益雙贏。項目全行業(yè)推廣后可帶動上下游綠色投資近10億元，成為傳統鋁工業(yè)轉型升級的新增長極，整體技術處于國際領先水平，對推動鋁行業(yè)二次資源高效利用具有示范意義。