在今年的G20峰會(huì)上，中美雙方達(dá)成共識(shí)，共同應(yīng)對(duì)全球電解鋁產(chǎn)能過剩，可見電解鋁產(chǎn)能過剩已成為全球性問題。在我國，電解鋁去產(chǎn)能工作一直在推進(jìn)當(dāng)中。2013年，我國就以制定了《鋁行業(yè)規(guī)范條件》，為我國電解鋁去產(chǎn)能工作打下了政策基礎(chǔ)。今年，湖北漢江丹江口鋁業(yè)已經(jīng)拆除了2萬噸電解鋁生產(chǎn)線，剩下10.5萬噸的電解鋁生產(chǎn)線，但并未全部開工。早在“十二五”期間，湖北省已淘汰電解鋁落后產(chǎn)能12.7萬噸，超過國家對(duì)該省下達(dá)的10萬噸目標(biāo)任務(wù)。

　　從全國范圍來講，今年前10個(gè)月去產(chǎn)能形勢(shì)一片大好。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長陳全訓(xùn)表示，我國電解鋁產(chǎn)量比去年同期減少29萬噸，同比下降1.1%。社會(huì)鋁庫存量低于30萬噸，電解鋁開工率處于85%左右，鋁價(jià)維持在11500元~12500元/噸、行業(yè)不僅擺脫了連續(xù)4年虧損的嚴(yán)峻局面，今年前10個(gè)月，鋁冶煉行業(yè)還累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤140多億元，行業(yè)整體運(yùn)行平穩(wěn)。

　　然而我國鋁價(jià)從10以后開始出現(xiàn)反彈，刺激實(shí)施彈性生產(chǎn)的電解鋁產(chǎn)能加速復(fù)產(chǎn)、新建待投產(chǎn)產(chǎn)能開始逐步釋放，這都表明了我國2017年電解鋁去產(chǎn)能的工作還有挑戰(zhàn)。與此同時(shí)，與去產(chǎn)能工作緊密結(jié)合的是電解鋁的環(huán)保生產(chǎn)工作。我國電解鋁去產(chǎn)能應(yīng)當(dāng)被看作一個(gè)絕好的契機(jī)，為中國電解鋁實(shí)現(xiàn)全行業(yè)環(huán)保生產(chǎn)提供轉(zhuǎn)型的時(shí)間點(diǎn)。我國鋁企要看清時(shí)機(jī)，為2017年去產(chǎn)能以至“十三五”規(guī)劃中下一步工作的順利進(jìn)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　清潔電能

　　電解鋁生產(chǎn)成本中的用電比重較大，在電解鋁行業(yè)，可以說誰掌握了用電成本，誰就能在盈利上取得優(yōu)勢(shì)。因此，我國不少鋁企采取鋁電聯(lián)營的方式，實(shí)施煤電鋁一體化戰(zhàn)略，以降低用電成本。然而化石燃料燃燒發(fā)電中所帶來的重度污染也隨之而至，與我國全面實(shí)施的環(huán)保方略背道而馳。近幾天，我國北方出現(xiàn)了入冬以來最嚴(yán)重的霧霾天，不少省市都啟動(dòng)了紅色預(yù)警。而這其中污染鋁企難辭其咎，尤其是在山東省，是我國最大的鋁企信發(fā)集團(tuán)和宏橋集團(tuán)都在當(dāng)?shù)赜写笠?guī)模的生產(chǎn)工廠，對(duì)環(huán)境的影響不可估量。

　　我國的電解鋁企傳統(tǒng)上以火電為主，其中盛行的自發(fā)電模式為企業(yè)在環(huán)保上問題頻出，未批先建的現(xiàn)象屢次發(fā)生。2015年廣西信發(fā)鋁電由于環(huán)保設(shè)施未建先產(chǎn)收到了環(huán)保機(jī)構(gòu)的限產(chǎn)通知，山東魏橋更是在今年一年間被要求關(guān)停一半以上的產(chǎn)能。為了相應(yīng)環(huán)保生產(chǎn)的號(hào)召，我國電解鋁行業(yè)正積極尋求轉(zhuǎn)變，發(fā)展“煤電鋁”的替代模式。

　　云南鋁業(yè)率先開創(chuàng)了“水電鋁”的新生產(chǎn)模式，用水能代替煤炭為電解鋁生產(chǎn)提供能源。與用煤炭相比，云南的水電鋁生產(chǎn)每產(chǎn)一噸鋁碳排放可減少約12噸，減排幅度達(dá)90%，碳粉塵噸鋁減少3.68噸。

　　風(fēng)能電解鋁方面，我國科研人員通過實(shí)驗(yàn)室小試和中試，模擬新疆達(dá)坂城風(fēng)電煉出第一塊鋁錠，目前正在著手建設(shè)年產(chǎn)1000噸鋁的風(fēng)電電解鋁示范工程，為年產(chǎn)40—60萬噸/年風(fēng)電鋁一體化項(xiàng)目奠定基礎(chǔ)。項(xiàng)目構(gòu)建的非并網(wǎng)風(fēng)電-高耗能產(chǎn)業(yè)集成系統(tǒng)，將風(fēng)電與電解鋁相結(jié)合，是一次全新的探索和嘗試，在世界范圍內(nèi)屬于技術(shù)首創(chuàng)。如非并網(wǎng)風(fēng)電應(yīng)用于海水淡化，既能解決風(fēng)電上網(wǎng)、脫網(wǎng)、棄風(fēng)等難題，又能將綠色能源直接應(yīng)用于電解鋁等高耗能產(chǎn)業(yè)，可以減少網(wǎng)電所用燃煤消耗，減少溫室氣體排放量，不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益、而且具有良好社會(huì)和環(huán)境效益。這些成果的基礎(chǔ)理論研究、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證及配套的技術(shù)轉(zhuǎn)化工作已全部完成。

　　在我國內(nèi)蒙古，面對(duì)全球向低碳綠色發(fā)展方式轉(zhuǎn)型的巨大趨勢(shì)，再加之霍林郭勒地區(qū)豐富的風(fēng)力資源，國電投蒙東能源集團(tuán)啟動(dòng)了蒙東能源霍林河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范工程。蒙東能源不僅通過智能局域電網(wǎng)大比例消納風(fēng)電，噸鋁用電成本大幅下降，還成功解決了當(dāng)?shù)亓淤|(zhì)褐煤露天堆積易引發(fā)的自燃及污染問題，建成了我國首個(gè)含風(fēng)電可再生能源的“煤—電—鋁”綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

　　經(jīng)過兩年多的研發(fā)，蒙東能源成功攻克技術(shù)難題，建成了風(fēng)電、火電的協(xié)調(diào)運(yùn)行的智能局域電網(wǎng)。蒙東能源承擔(dān)的國家863計(jì)劃重大課題“含可再生能源的孤立電網(wǎng)的運(yùn)行控制技術(shù)及示范”，于去年8月通過了國家科技部驗(yàn)收。在這個(gè)智能局域電網(wǎng)中，包含了30萬千瓦風(fēng)電、180萬千瓦的火電，和年產(chǎn)能81萬噸的電解鋁負(fù)荷。這一智能局域電網(wǎng)，也創(chuàng)造了新的記錄，電網(wǎng)風(fēng)電滲透率在我國首次達(dá)到了38.25%，超過了世界上新能源利用率最高的丹麥電網(wǎng)。通過智能局域電網(wǎng)風(fēng)火互補(bǔ)控制技術(shù)，30萬千瓦風(fēng)電每年發(fā)電10億千瓦時(shí)左右，2015年可利用小時(shí)數(shù)預(yù)計(jì)達(dá)3400小時(shí)，較我區(qū)平均風(fēng)電利用小時(shí)數(shù)高出1倍多。

　　赤泥的環(huán)保處理

　　電解鋁生產(chǎn)過程中有不少廢棄物產(chǎn)生，赤泥無疑是其中分量最重的污染源。赤泥在還不能大量利用的情況下，需建設(shè)赤泥堆場進(jìn)行集中堆放，稍不注意就會(huì)為環(huán)境產(chǎn)生很大的影響。2013年，《中國青年報(bào)》就大幅報(bào)道了信發(fā)鋁業(yè)在山東茌平的赤泥亂排放，令當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)減產(chǎn)，村民健康受到影響，生活飲水困難的問題。

　　隨著環(huán)境污染問題的日趨受到重視，近年來，國外已有鋁企將赤泥由管道輸送到堆場附近，經(jīng)壓濾系統(tǒng)進(jìn)一步過濾，使赤泥固體含量達(dá)到75%左右，再用皮帶機(jī)或卡車等送入堆場。這樣處理的優(yōu)點(diǎn)是赤泥可堆放于平地和山坡，赤泥壓實(shí)后滲透性很弱，赤泥底部不需要采取特殊的防滲措施，而且有效減少占地，利于場區(qū)及周圍的環(huán)境美化。

　　我國一直重視赤泥綜合利用工作，開展了多學(xué)科、多領(lǐng)域的綜合利用技術(shù)研究工作。赤泥的成分、性質(zhì)的差異，決定了不同的赤泥利用方法。赤泥及其附液具有強(qiáng)堿性，同時(shí)含有可再生利用的氧化物和多種有用金屬元素，成為赤泥再生利用的基礎(chǔ)。赤泥中含有較高的CAO，SO2，可用來生產(chǎn)硅酸鹽水泥及其它建材；利用其SO2、Al?O?、CaO、MgO的含量特征及少量的TiO?、MnO、Cr?O?可以生產(chǎn)特種玻璃；同時(shí)，赤泥中含有豐富的鐵、鈧、鈦等有價(jià)金屬；赤泥具有強(qiáng)堿性及鐵礦物含量較高、顆粒分散性好、比表面積大、在溶液中穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，在環(huán)境修復(fù)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　赤泥可作為建材原料，我國將赤泥作為原料生產(chǎn)硅酸鹽水泥已有40余年的歷史。20世紀(jì)60年代分別在鄭州鋁廠和山東鋁廠河南分公司和山東分公司） 配套建設(shè)了水泥廠，目的是將赤泥作為水泥生產(chǎn)原料之一，減少或防止赤泥排放，該利用措施確實(shí)在兩廠得以實(shí)施。水泥分廠長期累計(jì)利用赤泥2000多萬t，到目前為止是綜合利用赤泥量最大的方式。赤泥作燒結(jié)空心磚等建筑材料的原料也進(jìn)行了研究和運(yùn)用，目前已有赤泥磚等墻體材料的生產(chǎn)和運(yùn)用，若得到推廣，也將是赤泥利用的主要方向。在2009年，中國鋁業(yè)公司已利用赤泥、廢渣、粉煤灰、廢棄石灰石等作為原料共生產(chǎn)水泥392萬噸。

　　赤泥還可以代替石灰石用作燃煤固硫劑赤泥是由鋁土礦制造氧化鋁過程中產(chǎn)出的工業(yè)廢渣，含有豐富的CaO。早期的研究表明，赤泥同石灰石一樣，具有一定的脫硫性能。我國的赤泥資源比較豐富，但目前這些赤泥多被堆放，如果作為固硫劑使用，可以使兩種對(duì)環(huán)境十分有害的廢棄物得以中和，特別是含堿赤泥，原有的堿性及水硬性得以減弱或消除，達(dá)到以廢治廢的目的。

　　2017年將是我國電解鋁去產(chǎn)能和綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一年。經(jīng)過2016年一年的艱苦工作和深刻進(jìn)展，明年我國鋁企若能在環(huán)保用電和廢棄物處理上取得大跨步的進(jìn)展，我國電解鋁行業(yè)有望在“中國制造2025”計(jì)劃中得到新一個(gè)豐收年。

　　(關(guān)鍵字：電解鋁 環(huán)保)

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