6月9日，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司煉鋼廠從接到供江蘇天淮鋼管有限公司的5000噸12MnV新品生產(chǎn)計劃開始，就立即著手該鋼種的生產(chǎn)組織準備。12MnV管坯鋼殘余元素要求高，硫、磷含量低、成分范圍窄，成品氧和氮要求標準高，控制難度非常大?！澳サ恫徽`砍柴工”-研究工藝，制定措施

　　針對產(chǎn)品生產(chǎn)難點，煉鋼廠技術設備科提前召集生產(chǎn)技術骨干討論工藝和研究細節(jié)。轉(zhuǎn)爐如何控制Cr、Ni、Mo、Cu等殘余元素，最大限度的脫磷脫硫；如何保證進站成分穩(wěn)定，把握生產(chǎn)節(jié)奏；精煉爐的成分如何精確控制，尤其是低碳鋼的超低硫控制；連鑄澆鑄如何保證穩(wěn)定性和做好保護澆注都是此次生產(chǎn)的重中之重。通過開展“頭腦風暴”，大家將這些注意事項以表單的形式羅列出來，匯總成《生產(chǎn)前風險預知提醒卡》分發(fā)到生產(chǎn)班組現(xiàn)場。技術設備科工藝員以及一車間各工序技術員做好了排班工作，分早、中、夜班全程技術指導和工藝督查。

　　6月11日，第一個中包生產(chǎn)前，跟班人員又對生產(chǎn)班組進行了技術要點培訓，“斧刀磨快，靜等柴來”。

　　“工欲善其事，必先利其器”-產(chǎn)前準備，抓好源頭

　　為了確保殘余元素不超標，控制殘余元素的源頭，本次生產(chǎn)用的廢鋼全部使用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼切頭切尾。連鑄工序積極組織人員對碳結(jié)鋼廢坯進行切割、堆放、轉(zhuǎn)運。轉(zhuǎn)爐廢鋼場地專門開辟出一塊“自留地”，用于碳結(jié)鋼廢坯的堆放。

　　針對硫是此次生產(chǎn)的最大控制難點，KR脫硫站作為生產(chǎn)的第一站，認真做好生產(chǎn)前準備，提前更換了攪拌槳、渣灌和扒渣頭，使脫硫設備運行狀態(tài)處于最佳。

　　轉(zhuǎn)爐做好了出鋼口和擋渣滑板的更換,提前兩爐使用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼對爐內(nèi)爐渣進行置換;精煉爐控制更換電極和料倉的檢查;連鑄工序把好最后一道關，中包烘烤、噴嘴、結(jié)晶器振動、電磁攪拌等生產(chǎn)前檢查按部就班，逐一確認。所有工序“劍已磨畢，霜刃待試”。

　　“丁是丁，卯是卯”-生產(chǎn)控制，精益求精

　　6月11日，第一個中包的12MnV正式生產(chǎn)，KR脫硫站認真挑選優(yōu)質(zhì)鐵水，通過對比選擇最佳的鐵水進行深脫深扒；扒渣工操作著扒渣手柄，打好組合拳，將脫硫后的殘渣認真的扒除干凈；轉(zhuǎn)爐通過雙渣，進一步降低硫含量。通過一系列的措施，出鋼硫基本控制在0.010%以下，最好的達到了0.007%，創(chuàng)造了出鋼硫的最好紀錄，為精煉的深度脫硫創(chuàng)造了條件。

　　精煉爐根據(jù)進站情況，進行快速成分調(diào)整和升溫，盡快創(chuàng)造最佳脫硫氛圍，加速深度脫硫。精煉爐長就站在酷熱的操作平臺上觀察爐渣情況，少量多次的打著脫氧劑，保證脫氧效果，鞏固脫硫成果。

　　連鑄平臺上澆鋼工時刻關注著鋼液面波動，及時添加保護渣，定時檢查氬封和耐材的侵蝕情況；班長頂著高溫，認真檢查鑄坯的表面質(zhì)量、切割質(zhì)量和定尺長度，嚴格按照標準化操作把好生產(chǎn)最后一道關。

　　就這樣，一包包優(yōu)質(zhì)的鋼水順利鑄成一根根火紅的鋼坯。6月12日6:00，第一個中包12爐成功生產(chǎn)出來了，煉鋼廠技術科及時對生產(chǎn)中的異常情況進行總結(jié)固化，為下面的生產(chǎn)積累了經(jīng)驗。

　　截止6月23日上午11:20，6個中包共計62爐12MnV全部冶煉結(jié)束，煉鋼廠保質(zhì)保量地完成了生產(chǎn)任務，同時為低碳超低硫鋼的批量生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。