摘要

　　接下來，鋰電設(shè)備行業(yè)集中度將進(jìn)一步提升，會有越來越多的企業(yè)將拓展到整段，整線鋰電設(shè)備市場中。

　　鋰電池的制造過程，主要分前、中、后三段，其牽涉的工藝復(fù)雜，涉及到的設(shè)備類型眾多。

　　如果能整合前、中、后段工序，提供整線設(shè)備解決方案，不但能幫助動力電池企業(yè)縮短產(chǎn)能建設(shè)周期，降低建設(shè)成本，提升設(shè)備生產(chǎn)效率和良率，而且有利于后續(xù)設(shè)備升級。

　　同時(shí)隨著電池制造環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，鋰電設(shè)備未來有望出現(xiàn)全行業(yè)統(tǒng)一且規(guī)范的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這時(shí)，高效率、低成本的標(biāo)準(zhǔn)整段或整線設(shè)備解決方案很可能是未來發(fā)展的必然趨勢。

　　另外隨著鋰電設(shè)備的使用壽命越來越長、技術(shù)要求不斷提高，那些技術(shù)水平較差、沒有大客戶的中小設(shè)備企業(yè)勢將被淘汰出局。

　　接下來，鋰電設(shè)備行業(yè)集中度將進(jìn)一步提升，會有越來越多的企業(yè)將拓展到整段，整線鋰電設(shè)備市場中。

　　再加上新能源補(bǔ)貼下滑，上游動力電池降本增效壓力傳遞，整段或整線設(shè)備企業(yè)在壓縮成本，滿足動力電池客戶需求方面，大概率上會越來越有優(yōu)勢。

　　其中【先導(dǎo)智能(300450)、股吧】（300450）、大族激光（002008）等企業(yè)均亮出了各自的創(chuàng)新技術(shù)，競逐“年度創(chuàng)新技術(shù)”大獎(jiǎng)。

　　01

　　先導(dǎo)智能：方形/軟包/圓柱鋰電池智能制造整線設(shè)備

　　先導(dǎo)智能參與高工金球獎(jiǎng)評選的是方形/軟包/圓柱鋰電池智能制造整線設(shè)備。

　　先導(dǎo)智能以高精度智能化設(shè)備輔以全自動物流方案，依托自主研發(fā)的MES系統(tǒng)，能強(qiáng)力保障客戶產(chǎn)品的高安全性、高一致性、高良品率。同時(shí)，引領(lǐng)鋰電池制造向信息化、可視化、無人化發(fā)展，涵蓋有中航、上汽、泰能等知名企業(yè)。

　　效率方面：大方形鋁殼鋰電單線生產(chǎn)效率穩(wěn)定達(dá)到24PPM（以單體142Ah的33238115為例），HEV小鋁殼鋰電單線生產(chǎn)效率穩(wěn)定達(dá)到60PPM（以單體8Ah的1814867為例），動力軟包鋰電單線生產(chǎn)效率穩(wěn)定達(dá)到18PPM（以VDA390為例），圓柱21700鋰電單線生產(chǎn)效率穩(wěn)定達(dá)到220PPM。

　　模塊化設(shè)計(jì)，大大縮短客戶換型時(shí)間，從原先20人力×4天降低到 10人力×2天；智能化可節(jié)省操作維護(hù)人員65%以上，產(chǎn)品一次合格率可達(dá)95%，整線綜合稼動率達(dá)到 77.5%，從下單、設(shè)備制造到調(diào)試安裝、投入生產(chǎn)僅需110天。

　　其中單機(jī)設(shè)備創(chuàng)新突破如下：

　　制漿系統(tǒng)：粉料自動上料系統(tǒng)智能維護(hù)保養(yǎng)；漿料粘度在線監(jiān)控閉環(huán)自動調(diào)節(jié)；漿料固含量在線實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　激光切極耳&分切一體機(jī)：激光切極耳速度可達(dá)120m/min；激光切極耳和CCD閉環(huán)控制，模切精度達(dá)±0.2mm；張力閉環(huán)控制，確保張力精度±3N；客戶有CATL、【比亞迪(002594)、股吧】（002594）、中航等

　　動力方形鋁殼電池卷繞機(jī)：菱形卷針?biāo)俣冗_(dá)1850mm/s，圓形卷針?biāo)俣冗_(dá)3150mm/s，可自動測試短路、稱重、不良品剔除，客戶涵蓋CATL、比亞迪、ATL、中航鋰電等。

　　疊片機(jī)：隔膜疊片臺入料前二次糾偏，對齊度一致性高，粉塵、異物源以及控制完善，極片無折角風(fēng)險(xiǎn)，保證電芯安全。使用客戶有LG、萬向、蜂巢、【多氟多(002407)、股吧】（002407）等。

　　02

　　【大族激光(002008)、股吧】：動力電池全自動智能裝配線和全自動智能鋁殼模組組裝生產(chǎn)整線。

　　大族激光參與高工金球獎(jiǎng)評選的產(chǎn)品是動力電池全自動智能裝配線和全自動智能鋁殼模組組裝生產(chǎn)整線。

　　動力電池全自動智能裝配線的核心優(yōu)勢如下：

　　1）采用無人化設(shè)計(jì)，極大提高整線的自動化程度及設(shè)備安全性能，并節(jié)約客戶人力成本；

　　2）效率為12PPM，且每個(gè)工序?yàn)閱闻_設(shè)備實(shí)現(xiàn)12PPM，實(shí)現(xiàn)整線設(shè)備的高效性；

　　3）具有單臺高效特點(diǎn)，在設(shè)備具有同等性能的情況下對比同類整線可節(jié)約整線設(shè)備成本25%；

　　4）具有極大的兼容性，可實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品兼容，并可快速切換；

　　5）具有數(shù)據(jù)追溯上傳功能，可完整的記錄每個(gè)電池的相關(guān)數(shù)據(jù)；

　　全自動智能鋁殼模組組裝生產(chǎn)整線核心優(yōu)勢如下：

　　1）高效、穩(wěn)定，產(chǎn)品良率高

　　2）能實(shí)時(shí)監(jiān)測與管控重要數(shù)據(jù)信息，實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與現(xiàn)場設(shè)備間數(shù)據(jù)交互

　　3）具有友好的人機(jī)操作界面，可整線現(xiàn)場級管理

　　4）能按客戶需求定制更多的模塊，兼容性極強(qiáng)。

　　5）自主研發(fā)的高功率振鏡焊接系統(tǒng)，多項(xiàng)性能參數(shù)已達(dá)到國際同類一流產(chǎn)品水平

　　大族激光從2017年起正式大量研發(fā)與制造鋰電生產(chǎn)整線設(shè)備，精益求精，攻克多項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)，不段提升設(shè)備的質(zhì)量與性能，保證了生產(chǎn)產(chǎn)品的良率，得到多方客戶的肯定，其中多個(gè)核心焊接工藝與設(shè)備結(jié)構(gòu)已逐步標(biāo)準(zhǔn)化并已推廣使用。

　　值得注意的是，大族激光與全球西門子、KUKA、SMC、MISUMI等大品牌公司有長期、友好的站略合作關(guān)系，采用穩(wěn)定而高品質(zhì)的零部件，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，從而降低了維護(hù)成本。