智能制造意味著什么?對于眾多工廠來說，這代表著提速、高效，并且將更優(yōu)質(zhì)且多元化的產(chǎn)品推入市場。在隆隆運(yùn)作的制造業(yè)積累了大量數(shù)字資源之后，平臺經(jīng)濟(jì)、算法經(jīng)濟(jì)成為新的熱點(diǎn)。在日前舉行的國際工業(yè)軟件·寧波峰會上，眾多大咖齊聚一堂，就通過軟件來引領(lǐng)工廠流程化、模塊化、服務(wù)化的議題進(jìn)行了激烈的討論。一番激烈的百家爭鳴之后，人們更加堅信，在智能制造的時代，更多工廠得以通過提高效率來增強(qiáng)企業(yè)的實(shí)力。

　　采集、開放數(shù)據(jù)成為當(dāng)務(wù)之急

　　在中國電信政企客戶事業(yè)部、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展中心主任張東眼中，在近年來國內(nèi)的工廠發(fā)展中，裝備工業(yè)、原材料工業(yè)、消費(fèi)品工業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域展現(xiàn)了強(qiáng)大的生命力。而伴隨的挑戰(zhàn)也越來越多，如何將生產(chǎn)與訂單互相打通?如何將訂單產(chǎn)品快速傳送到消費(fèi)者手上?統(tǒng)籌協(xié)調(diào)這些問題，無疑需要從原材料到銷售端這一整個系統(tǒng)的角度去考慮。

　　在長長的供應(yīng)鏈中，各種數(shù)據(jù)信息必然是最主要的信息。那么，采集數(shù)據(jù)便成為了解癥結(jié)的第一步?！肮I(yè)連接中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量是十分驚人的，并且?guī)е臀邸?，必須要不停地去打磨它，才能提取到核心的、真正對我們有用的?shù)據(jù)?！睆垨|說，“數(shù)據(jù)加工工具是目前國內(nèi)比較缺失的，而且這個篩子非常不容易做。這可能是我們下一步需要花大工夫去提升的。”

　　有了數(shù)據(jù)之后，閉門造車在這個時代徹底成為糟粕，擁抱數(shù)據(jù)成為大勢所趨。張東指出，一旦供應(yīng)鏈的各個節(jié)點(diǎn)開放自己的數(shù)據(jù)，將會大大節(jié)省上下游的成本。從這個角度來說，制定智能制造標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)成為信息得以成功流動、無縫對接的秘鑰所在。

　　軟件系統(tǒng)推動精益生產(chǎn)落地

　　而在實(shí)現(xiàn)智能制造的過程中，許多企業(yè)不禁會問，是否可以繞過精益生產(chǎn)直接實(shí)現(xiàn)智能制造呢?霍尼韋爾傳感與生產(chǎn)力解決方案部相關(guān)負(fù)責(zé)人劉遠(yuǎn)東表示，答案是否定的。

　　所謂精益生產(chǎn)，指的是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。可見，精益生產(chǎn)與智能制造的精髓是相同的，最終都將優(yōu)化配置資源達(dá)到最高的效率，所以很難繞開精益生產(chǎn)直接一步登天。

　　然而，在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式固化的情況下，讓工人們以及管理人員馬上進(jìn)行轉(zhuǎn)變并適應(yīng)精益生產(chǎn)并不是一件非常容易的事情。

　　“所以，我們會通過一個軟件系統(tǒng)來訓(xùn)練員工，并反復(fù)強(qiáng)化練習(xí)之后令他們適應(yīng)?！彼f。以發(fā)生異常事件為例，傳統(tǒng)的方式全靠打電話通報情況再等待處理，現(xiàn)在通過系統(tǒng)就可以實(shí)時反映出來，并要求員工馬上解決。一旦員工懈怠，系統(tǒng)就會直接把問題上報到領(lǐng)導(dǎo)處，從而促使他們迅速地解決每一個問題。

　　軟件系統(tǒng)的“鐵面無私”也是智能的迷人之處，它會在無形之中建立起一個嚴(yán)格的管理監(jiān)督體系，從而從每個細(xì)枝末節(jié)處入手推動企業(yè)效率的整體提高。

　　劉遠(yuǎn)東在現(xiàn)場帶來了一個具體的案例。蘇州一家奢侈品眼鏡生產(chǎn)商在使用軟件系統(tǒng)進(jìn)行精益改善之后，效率大大提高。原來收集一場異常事件數(shù)據(jù)，全靠記錄、導(dǎo)入Excel表格、生成符合規(guī)范的結(jié)果等一系列冗長過程，需要很長的時間，現(xiàn)在通過系統(tǒng)只需1個小時。平均每個事件從發(fā)生到結(jié)束的時間由原先的120分鐘減至70分鐘。

　　數(shù)字化的管理去滿足柔性需求

　　除此以外，在個性化需求的驅(qū)動下，柔性的制造力成為眾多制造工廠的競爭力。柔性生產(chǎn)，是在柔性制造的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)市場需求多變和市場競爭激烈而產(chǎn)生的市場導(dǎo)向型的按需生產(chǎn)的先進(jìn)生產(chǎn)方式，其優(yōu)點(diǎn)是增強(qiáng)制造企業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和員工勞動生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

　　寧波舜宇智能科技有限公司總經(jīng)理翁九星在現(xiàn)場說：“柔性是如何體現(xiàn)的?我認(rèn)為，柔性是要體現(xiàn)在制造的每個管控點(diǎn)上的?！彼械膶?shí)現(xiàn)都要緊緊圍繞生產(chǎn)對象，并且由生產(chǎn)狀態(tài)、儲存狀態(tài)、配送狀態(tài)組成。對這三種狀態(tài)的有效管控從而達(dá)到價值最優(yōu)化，就是建設(shè)智能數(shù)字工廠的落腳點(diǎn)。

　　舜宇智能數(shù)字工廠也做到了這一點(diǎn)?！拔覀兯O(shè)計的架構(gòu)，由管、做、送組成了智能數(shù)字工廠的‘肉身’，邊緣計算中心的大數(shù)據(jù)及管控一體化的兩大核心技術(shù)組成了智能數(shù)字工廠的‘靈魂’?！蔽叹判墙榻B道。

　　在一段簡單的影片中，記者看到了舜宇智能數(shù)字工廠可以實(shí)現(xiàn)不同物流區(qū)、不同搬運(yùn)設(shè)備、所有物理實(shí)體資源的位置移動，一個工作臺上就能夠有條不紊地處理多元任務(wù)。在機(jī)械的律動中，整個體系達(dá)到了一種智能化的和諧，從而大大提升了效率。