10月27日，工業(yè)富聯(lián)主辦“燈塔工廠引領(lǐng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型白皮書”線上發(fā)布會，聯(lián)合深耕智能制造領(lǐng)域的研究智庫E-works研究院與新晉燈塔中信戴卡股份有限公司，正式發(fā)布了2021年度《燈塔工廠引領(lǐng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型白皮書》。深度剖析全球數(shù)字發(fā)展趨勢與中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型機(jī)遇與挑戰(zhàn)，多維度洞察全球90家“燈塔工廠”124個燈塔用例，涵蓋了4大類22個細(xì)分行業(yè)，并聚焦國內(nèi)電子、汽車及零部件、住宅衛(wèi)浴、醫(yī)藥行業(yè)的成功轉(zhuǎn)型實(shí)踐，以幫助更多的企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，引領(lǐng)中國制造企業(yè)點(diǎn)亮燈塔之路。

　　平臺之上，實(shí)現(xiàn)燈塔工廠可復(fù)制

　　作為工業(yè)富聯(lián)第二本“燈塔工廠”主題報告，與以往白皮書內(nèi)容不同之處，也是一大亮點(diǎn)在于，將其在多家燈塔建設(shè)中的經(jīng)驗(yàn)首度分享，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供路徑參考。

　　白皮書梳理了全球燈塔工廠，其中富士康、寶潔、施耐德電氣、雷諾、強(qiáng)生等全球性公司旗下現(xiàn)已擁有多座“燈塔工廠”。不難看出，由單個“燈塔工廠”建設(shè)試點(diǎn)逐步向多個工廠鋪開的大規(guī)模擴(kuò)展方式很成功。借鑒各個行業(yè)和地域“燈塔工廠”的成功經(jīng)驗(yàn)和路徑，其他制造企業(yè)也能夠充分釋放自身的無限潛力。

　　正如鴻?？萍技瘓F(tuán)副董事長李杰在白皮書前言中所寫，“燈塔網(wǎng)絡(luò)”項(xiàng)目之所以影響日益廣泛，在于它價值導(dǎo)向更加注重業(yè)務(wù)系統(tǒng)升級和創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用帶來的商業(yè)價值，強(qiáng)調(diào)企業(yè)全員參與的文化與組織能力支撐，以及在以客戶為中心的端到端價值鏈中的改善，看重的是企業(yè)轉(zhuǎn)型故事中的“可借鑒價值”。

　　E-works研究院CEO黃培高度認(rèn)可工業(yè)富聯(lián)燈塔工廠業(yè)務(wù)的專業(yè)性與權(quán)威性，“它作為全球領(lǐng)先的智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案服務(wù)商，最早在2019年，就成功打造了 WEF世界首批燈塔工廠，同時，還積極賦能輸出，現(xiàn)已成功打造了6座燈塔工廠，成為輸出燈塔模式，打造“燈塔工廠”最多的中國企業(yè)”。

　　工業(yè)富聯(lián)首席數(shù)據(jù)官劉宗長在活動中，結(jié)合工業(yè)富聯(lián)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)解讀了如何由廠域級單點(diǎn)應(yīng)用燈塔工廠到集成數(shù)字化平臺燈塔企業(yè)再到規(guī)?；瘧?yīng)用建設(shè)，成為面向產(chǎn)業(yè)、區(qū)域集群的規(guī)?；瘧?yīng)用之路。進(jìn)一步總結(jié)出，“燈塔工廠”建設(shè)的三大抓手及兩大基本點(diǎn)。即緊抓打造卓越制造體系，打通端到端價值鏈，創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式“三大抓手”，重點(diǎn)建設(shè)數(shù)字化能力和組織能力兩大轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)。他解釋到，“打造規(guī)?；芰?，能夠讓數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用的邊際成本不斷地降低”。

　　工業(yè)富聯(lián)深度整合智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的軟硬件要素，并基于人才、專業(yè)技術(shù)、行業(yè)知識的資源優(yōu)勢，打造跨行業(yè)跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將制造系統(tǒng)和制造平臺相結(jié)合，形成可對外服務(wù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能力底座，結(jié)合行業(yè)級和企業(yè)級應(yīng)用對外進(jìn)行科技服務(wù)，將解決方案能力拓展至全產(chǎn)業(yè)鏈以及電子、汽車、水泥、機(jī)械、醫(yī)療等垂直行業(yè)，基于應(yīng)用場景不斷開發(fā)新產(chǎn)品，不斷完善企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的整體解決方案。

　　讓燈塔紅利，惠及萬千企業(yè)

　　澎湃的數(shù)字化進(jìn)程中，“燈塔工廠”成為了中國廣大制造企業(yè)的“新目標(biāo)”。白皮書指出，在未來5年，有超過57%的企業(yè)將數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型作為建設(shè)重點(diǎn)，并有超過45%的企業(yè)在智能工廠建設(shè)投資方面的超過1億元。這意味著，智能工廠已成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的樞紐與核心，并有越來越多的企業(yè)正從過去的單個技術(shù)引入向整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁進(jìn)。

　　“燈塔工廠”不是企業(yè)轉(zhuǎn)型的終點(diǎn)，而是一個從生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)、端到端價值鏈、支持性職能等多方面持續(xù)改進(jìn)的過程。如何讓更多的企業(yè)受益于燈塔工廠的技術(shù)紅利？

　　白皮書給出了前瞻性的路徑思考。第一步，推動集群企業(yè)信息化改造，支持新一代信息技術(shù)在集群企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)管控等各環(huán)節(jié)的深度融合和集成應(yīng)用，提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全流程的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化水平；第二步，鼓勵集群中龍頭企業(yè)自建云平臺或與知名互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)合作，建設(shè)一批面向特定行業(yè)、垂直領(lǐng)域的行業(yè)性、功能性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，推動產(chǎn)業(yè)鏈資源要素協(xié)同。第三步，支持集群中小微企業(yè)接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)，快速提升企業(yè)信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化能力。

　　“企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，要讓客戶以及整個企業(yè)的生態(tài)伙伴、價值鏈伙伴，感受到數(shù)字化轉(zhuǎn)型所帶來的價值，帶動良性循環(huán)。這是重點(diǎn)課題”劉宗長進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)。也就是，攜手“燈塔網(wǎng)絡(luò)”成員及優(yōu)秀的技術(shù)服務(wù)商將已被成功驗(yàn)證過的數(shù)字化用例推廣到更多制造企業(yè)，并在更多行業(yè)聯(lián)合打造和發(fā)現(xiàn)新的燈塔，推動中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　值得關(guān)注的是，工業(yè)富聯(lián)發(fā)起燈塔領(lǐng)航計劃，目標(biāo)在未來5年，助力10家領(lǐng)軍企業(yè)建設(shè)為世界級燈塔工廠轉(zhuǎn)型標(biāo)桿；助力100家領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)實(shí)現(xiàn)完整數(shù)字化轉(zhuǎn)型；為1000家制造企業(yè)導(dǎo)入數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用；通過平臺為5萬家中小企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)與技術(shù)服務(wù)。

　　現(xiàn)身說法，燈塔工廠建設(shè)背后的故事

　　出席本次線上發(fā)布就的嘉賓還包括中信戴卡鋁車輪六號工廠經(jīng)理李志廣、云智匯首席運(yùn)營官施春豪，一同分享了在燈塔工廠建設(shè)中的具體實(shí)踐。

　　中信戴卡現(xiàn)已成為全球最大的鋁車輪、底盤鋁鑄件供應(yīng)商，代表著世界汽車零部件加工的先進(jìn)水平。此次作為全球汽車輪轂行業(yè)中首家入選“燈塔工廠”，中信戴卡填補(bǔ)了整個行業(yè)“燈塔工廠”的空白。

　　在活動中，李志廣介紹，中信戴卡燈塔工廠建設(shè)項(xiàng)目從2019年考察工業(yè)富聯(lián)的燈塔工廠開始，先后完成藍(lán)圖規(guī)劃、現(xiàn)場評估、整體進(jìn)行規(guī)劃、流程審批、項(xiàng)目申報。歷時近兩年，在工業(yè)富聯(lián)的協(xié)助下，打造了數(shù)字精益制造協(xié)同平臺、全球X光智能評判與工藝閉環(huán)管控、機(jī)加智能質(zhì)量閉環(huán)系統(tǒng)、高度柔性的輪轂自動生產(chǎn)線、面向制造的新產(chǎn)品智能研發(fā)平臺五大案例，最終實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本降低33%、設(shè)備綜合效率提升21.4% 、產(chǎn)品不良率下降20.9% 、產(chǎn)品的交付時間縮短37.9%的運(yùn)營效益，并且在2021年的9月份公布入選這個世界燈塔工廠。

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　　施春豪分享了燈塔工廠的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，他提到，為了滿足客戶要求，提升定制化水平，縮短交貨周期，富士康武漢工廠大規(guī)模引入了先進(jìn)分析和柔性自動化技術(shù)，重新設(shè)計了制造系統(tǒng)，將直接勞動生產(chǎn)率提高了86%，質(zhì)量損失減少了38%，將交貨周期縮短至48小時，最終成為湖北首家獲認(rèn)證的全球燈塔工廠。

　?。ㄎ錆h富士康實(shí)景圖）

　　正如劉宗長此前公開表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不是一個簡單的技術(shù)采購，而是一個長期的旅程，是一種新能力的獲得。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的征程中，工業(yè)富聯(lián)作為先行者，已率先實(shí)現(xiàn)了在多個行業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新變革與價值變現(xiàn)，當(dāng)越來越多的燈塔被點(diǎn)亮，所散發(fā)的燈塔之光也將幫助更多的制造企業(yè)駛向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的價值新藍(lán)海。