1998年初，而立之年的周明明辭去“鐵飯碗”的工作，懷揣多年積攢的8000元，來到浙江省湖州市長(zhǎng)興縣虹星橋鎮(zhèn)租下了3間民房，開始了自己的創(chuàng)業(yè)之旅。

　　22年過去了，作為超威集團(tuán)董事長(zhǎng)，周明明已經(jīng)將超威從一個(gè)家庭小作坊，發(fā)展成為一個(gè)在全球擁有108家子分公司、香港主板上市、中國(guó)新能源電池行業(yè)排名領(lǐng)先的新能源集團(tuán)，完成了從最初的行業(yè)“跟跑者”到如今的“領(lǐng)跑者”的嬗變。

　　不僅如此，超威還連續(xù)7年榮登“中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)”排行榜。2019年，超威位列中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)第154位，中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)第60位，持續(xù)領(lǐng)跑電池行業(yè)。

　　身處浙北小城的超威何以取得上述成就?而這背后的原因，與超威二十余年如一日對(duì)科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展的重視分不開。

　　早在成立之時(shí)，超威便將科技創(chuàng)新作為賴以生存和發(fā)展的重要法寶，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，堅(jiān)持產(chǎn)業(yè)融合，堅(jiān)持綠色發(fā)展，依托強(qiáng)大的科技創(chuàng)新實(shí)力，圍繞“從動(dòng)力電池到動(dòng)力系統(tǒng)再到電動(dòng)車(船)系列產(chǎn)品”和“從儲(chǔ)能電池到儲(chǔ)能站再到儲(chǔ)能系統(tǒng)”的兩大戰(zhàn)略發(fā)展路徑，推動(dòng)新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)與引用，逐步探索打造了產(chǎn)業(yè)“生態(tài)圈”，新能源科技公司的版圖愈發(fā)清晰。

　　科技創(chuàng)新走在前

　　站在時(shí)間巨輪上，回溯超威的前世今生，就會(huì)輕易地發(fā)現(xiàn)：超威的發(fā)展史，就是一部行業(yè)科技進(jìn)步史。

　　1998年初春，春寒料峭中，周明明懷揣8000元啟動(dòng)資金，辭去公職，許下“要做中國(guó)人自己的電池、要做國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池最大的供應(yīng)商”的豪言壯志。

　　循著初心，周明明出發(fā)了。

　　然而，萬(wàn)事開頭難!創(chuàng)業(yè)不久，周明明便遇到了首只“攔路虎”，攻克橫亙?cè)陔姵匦袠I(yè)面前多年的技術(shù)難題并不容易。企業(yè)要生存發(fā)展下去，首要解決的就是技術(shù)難題，一番審時(shí)度勢(shì)后，周明明想到唯有“搬救兵”，于是他“厚著臉皮”跑了十余所高校，經(jīng)過反復(fù)溝通交流，多位國(guó)內(nèi)知名專家、教授出現(xiàn)在了超威。

　　正是有了教授專家的專業(yè)指導(dǎo)、技術(shù)的加持，超威集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)先后攻克了蓄電池中 10多項(xiàng)技術(shù)難題。2000年4月，超威的第一個(gè)產(chǎn)品——電動(dòng)助力車蓄電池一經(jīng)面世便一炮而紅。因其性能檢測(cè)指標(biāo)優(yōu)秀，短短三個(gè)月內(nèi)，百余家電動(dòng)系自行車廠家終止與洋品牌的合作，轉(zhuǎn)而倒向超威。

　　2004年，超威集團(tuán)銷售收入實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，首次突破億元大關(guān)，之前小打小鬧、不聲不響的超威開始在全國(guó)布局，超威時(shí)代拉開了序幕。

　　根據(jù)2019中國(guó)企業(yè)創(chuàng)新能力1000強(qiáng)榜單，超威憑借雄厚的科研實(shí)力以及先進(jìn)的電池技術(shù)成功入選電池行業(yè)上榜企業(yè)榜單。

　　“超威的目標(biāo)很明確，將世界一流的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新理念引進(jìn)到國(guó)內(nèi)，完善浙江新能源產(chǎn)業(yè)鏈，為浙江工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供更多高質(zhì)量的助力?！敝苊髅鹘榻B。

　　企業(yè)逐漸發(fā)展起來后，如何提升創(chuàng)新能力便成為超威面臨的新的挑戰(zhàn)?面對(duì)這樣的挑戰(zhàn)，超威選擇將目光投向全球。2012年開始，超威立足于科技創(chuàng)新，全面啟動(dòng)“走出去、引進(jìn)來”的創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略。在那之后，超威頻頻與全球新能源領(lǐng)域超級(jí)團(tuán)隊(duì)攜手創(chuàng)新。

　　近年來，超威“黑科技”層出不窮，背后都不乏國(guó)際創(chuàng)新合作的身影。以超威和法國(guó)SCPS公司合作為例，超威獲得了全球核心專有技術(shù)100項(xiàng)，技術(shù)水平全球領(lǐng)先。

　　時(shí)間回?fù)艿饺昵埃p方達(dá)成合作，由超威引進(jìn)后者經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)20年研發(fā)成功的鋅鎳電池相關(guān)核心技術(shù)，實(shí)施產(chǎn)業(yè)化工作。

　　“它從根本上解決了鋅枝晶短路及鋅負(fù)極變形的問題，使得電池循環(huán)壽命突破2000次，是目前該領(lǐng)域中較好的。同時(shí)，它用途很廣，且材料回收率可達(dá)到90%以上，被專家認(rèn)為是未來能源最好的解決方案之一?！? 超威集團(tuán)研究院院長(zhǎng)劉孝偉介紹。

　　通過自主研發(fā)和引進(jìn)開發(fā)兩條腿走路，超威和世界尖端團(tuán)隊(duì)的合作產(chǎn)生了巨大的化學(xué)反應(yīng)，成功躋身國(guó)際新能源電池行業(yè)高精尖技術(shù)之列。2019年4月，由超威集團(tuán)與美國(guó)通用電氣公司合資成立的浙江安力能源有限公司進(jìn)入試生產(chǎn)，其全國(guó)首支鈉鹽電池正式下線，并在浙江杭州聯(lián)通通信基站儲(chǔ)能系統(tǒng)使用，率先成為國(guó)內(nèi)建成投用的鈉鹽電池儲(chǔ)能試點(diǎn)項(xiàng)目。

　　至此，超威成為全球僅有的兩家能夠生產(chǎn)鈉鹽電池的公司。而該電池技術(shù)由美國(guó)通用電氣公司歷經(jīng)11年開發(fā)，并于2012年商業(yè)化應(yīng)用于通信、儲(chǔ)能和車輛等多個(gè)領(lǐng)域，取得了良好的效果。

　　當(dāng)然，科技創(chuàng)新的發(fā)展離不開人才。超威集團(tuán)始終認(rèn)為，投資于產(chǎn)品，可活十年;投資于技術(shù)，可活三十年;投資于人，可做百年企業(yè)。要想始終保持領(lǐng)先一步，歸根結(jié)底在于人才。

　　因此，超威高度重視人才梯隊(duì)建設(shè)，大力實(shí)施人才領(lǐng)先戰(zhàn)略，堅(jiān)持“什么都可以省，人才研發(fā)投入不能省，還要逐年增加”，為超威集團(tuán)向新能源的制造商、運(yùn)營(yíng)商和服務(wù)商轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)有力的人才保障。

　　不僅如此，為了讓人才為我所用，超威堅(jiān)持“人才在哪里、技術(shù)在哪里、項(xiàng)目在哪里，就把平臺(tái)建到哪里”，通過將研發(fā)機(jī)構(gòu)建到人才的家門口，讓高端人才就近開展研發(fā)工作。

　　目前，超威已相繼在中國(guó)、美國(guó)、俄羅斯、德國(guó)、加拿大、法國(guó)等國(guó)家和地區(qū)建立研究院和研發(fā)機(jī)構(gòu)19個(gè)，其中海外研發(fā)中心10個(gè)。

　　超威集團(tuán)放眼全球，產(chǎn)業(yè)升級(jí)步伐不斷加快，由當(dāng)初的動(dòng)力電池制造與銷售商，向能源制造商、運(yùn)營(yíng)商、服務(wù)商的目標(biāo)邁進(jìn)，產(chǎn)業(yè)布局不斷完善，研發(fā)機(jī)構(gòu)遍布全球。在擁有3個(gè)國(guó)家和3個(gè)省級(jí)研發(fā)中心的基礎(chǔ)上，攜手國(guó)內(nèi)外知名研發(fā)機(jī)構(gòu)和院校，共同創(chuàng)立了19家研發(fā)中心，初步搭建了全球大研發(fā)、大制造、大服務(wù)的架構(gòu)。超威集團(tuán)目前的發(fā)展正在經(jīng)歷一個(gè)從低到高、從國(guó)內(nèi)到國(guó)際的視野轉(zhuǎn)變的過程之中，兩大板塊初具規(guī)模，真正體會(huì)到了“外面的世界很精彩”的內(nèi)涵。

　　綠色發(fā)展為底色

　　“獨(dú)樂樂不如眾樂樂”，在致力于企業(yè)自身高速發(fā)展的同時(shí)，超威也在履行著自己的創(chuàng)業(yè)初心，持續(xù)助力行業(yè)的健康發(fā)展。

　　“倡導(dǎo)綠色能源 完美人類生活”。作為以科技創(chuàng)新為根、以綠色環(huán)保為本的企業(yè)，超威將綠色作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的根本底色，堅(jiān)定不移走綠色、低碳、循環(huán)的生態(tài)發(fā)展之路，將“創(chuàng)新、融合、綠色”理念貫穿到整個(gè)產(chǎn)品生命周期，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色崛起。

　　作為全國(guó)電池行業(yè)11家清潔生產(chǎn)倡議發(fā)起單位之一，超威集團(tuán)很早就開始試行清潔生產(chǎn)改造工作。通過不斷提升技術(shù)水平，改進(jìn)核心工藝，實(shí)現(xiàn)資源環(huán)境消耗的最低化，產(chǎn)品質(zhì)量工藝的最優(yōu)化。

　　在大多數(shù)企業(yè)搶占市場(chǎng)份額的時(shí)候，超威集團(tuán)經(jīng)營(yíng)管理層想得更多的是“超威”未來的發(fā)展，想的是如何擔(dān)當(dāng)起行業(yè)責(zé)任、環(huán)境責(zé)任和社會(huì)責(zé)任。2006年，超威集團(tuán)投入億元巨資在行業(yè)率先開展“無(wú)鎘內(nèi)化成工藝”研究，并率先掌握了內(nèi)化成工藝的核心技術(shù)。2013年，超威將投巨資研發(fā)的無(wú)鎘內(nèi)化成核心工藝的“源代碼”向行業(yè)開放。

　　除此之外，憑借強(qiáng)大的技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)，超威集團(tuán)積極發(fā)揮行業(yè)龍頭企業(yè)作用，牽頭組建國(guó)家環(huán)境保護(hù)鉛酸蓄電池生產(chǎn)和回收再生污染防治工程技術(shù)中心、成立中國(guó)電池產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展聯(lián)盟，取得了顯著的成果，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。

　　工信部門發(fā)布的《第四批綠色制造示范名單》顯示，超威集團(tuán)旗下的河南超威、江蘇超威入選第四批“綠色工廠”，河南超威入選綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)，安徽超威、金太陽(yáng)(300606,股吧)公司旗下2個(gè)產(chǎn)品入選綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品。

　　截至目前，超威集團(tuán)已有9個(gè)工廠入選綠色工廠，2個(gè)工廠入選綠色供應(yīng)鏈，14個(gè)產(chǎn)品入選綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品，國(guó)家綠色制造體系建設(shè)示范項(xiàng)目總數(shù)行業(yè)領(lǐng)先。

　　不僅如此，超威還以標(biāo)準(zhǔn)化輸出的形式，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，近年來，超威一共參與各類標(biāo)準(zhǔn)制修訂59項(xiàng)，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)32項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)22項(xiàng)，團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)。目前超威還在參與《啟停用鉛酸蓄電池》《摩托車用鉛酸蓄電池》國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)起草工作。

　　與此同時(shí)，超威還將“綠色智造”作為企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)之一。近五年來，集團(tuán)每年投入重資用于電池制造的綠色改造及裝備升級(jí)，引進(jìn)包括動(dòng)力鋰離子電池綠色智能制造生產(chǎn)線全面升級(jí)改造，新能源汽車動(dòng)力電池PACK系統(tǒng)智慧工廠建設(shè)，連鑄連扎自動(dòng)化生產(chǎn)裝備、直接流母線節(jié)能充電裝備、三級(jí)高效鉛煙鉛塵高效處理裝備、環(huán)保在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等，推進(jìn)生產(chǎn)裝備綠色化、智能化提升。

　　以超威集團(tuán)山東公司生產(chǎn)車間為例，一條電池組裝生產(chǎn)線上，只需手指輕輕一點(diǎn)，一塊塊電池由“包片”到“入槽”“鑄焊”再到“點(diǎn)膠”……一直到最后的“包裝”，八道工序，僅需十幾分鐘便“修成正果”。據(jù)悉，該公司引進(jìn)了先進(jìn)的智能化設(shè)備，創(chuàng)造出一條生產(chǎn)線僅16人就承擔(dān)起日產(chǎn)1萬(wàn)件電池組裝任務(wù)的奇跡。

　　如今在超威，智能化的影子隨處可見。超威集團(tuán)不僅有多個(gè)項(xiàng)目入選國(guó)家相關(guān)智能制造示范項(xiàng)目，旗下也有多家子分公司因較高的智能制造水平，成為各地政府力推的智能制造企業(yè)典范。