為貫徹落實(shí)中鋁集團(tuán)“對(duì)標(biāo)”的總體要求，東輕板帶廠對(duì)“2100mm熱軋機(jī)縮減軋制道次”項(xiàng)目開展攻關(guān)，并取得良好成效。

　　轉(zhuǎn)變思維 勇于突破自我

　　縮減2100mm 熱軋機(jī)軋制道次，此前一直顧慮重重?！拔锪贤ú贿^怎么辦？設(shè)備損壞了怎么辦？影響生產(chǎn)怎么辦？”這些問題，讓東輕板帶廠踟躕不前。

　　打破僵化思維，拓寬設(shè)備窄口。板帶廠運(yùn)用對(duì)標(biāo)工具，審視自身生產(chǎn)不足，拿出正視問題的自覺和刀刃向內(nèi)的勇氣，發(fā)現(xiàn)問題并根據(jù)熱軋機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)情況，制定了縮減生產(chǎn)道次的攻關(guān)方案，下決心突破自我，勇于前行。

　　不斷推進(jìn) 生產(chǎn)與試驗(yàn)結(jié)合

　　根據(jù)各系合金特性及鑄錠規(guī)格，東輕板帶廠重新梳理了熱軋生產(chǎn)道次表，跟蹤實(shí)際生產(chǎn)調(diào)整工藝參數(shù)，積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為全品種產(chǎn)品熱軋縮減道次提供數(shù)據(jù)支持。

　　由簡(jiǎn)入難，先由軟合金入手。經(jīng)試驗(yàn)，1XXX合金、3XXX合金壓下量提高了20%，粗軋軋制平均道次大大降低，這無疑給現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的信心。一鼓作氣，緊接著又試驗(yàn)了5XXX系合金、6XXX系合金及復(fù)合材料生產(chǎn)，在不影響生產(chǎn)的前提下，對(duì)各合金各鑄錠規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行摸索試驗(yàn)。

　　取得實(shí)效 效率降本雙提升

　　截至目前，東輕板帶廠已完成軟合金優(yōu)化，1系、3系、6系合金，420mm鑄錠粗軋道次數(shù)減少了23%；520mm鑄錠粗軋道次數(shù)減少了21%；620mm鑄錠粗軋道次數(shù)減少了17%；5系合金粗軋道次數(shù)減少了約7%，完成了與明泰1+1熱軋機(jī)組的對(duì)標(biāo)任務(wù)。

　　經(jīng)過3個(gè)月的試驗(yàn)摸索，板帶廠2100mm熱軋機(jī)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量和降本的“雙提升”，電單耗、氣單耗“雙下降”，元月份，共計(jì)減少1148道次，降低成本約16萬元，全年預(yù)計(jì)降成近200萬元。

　　2100mm熱軋機(jī)縮減軋制道次，看似簡(jiǎn)單的數(shù)字變化，代表的是自我的變革升級(jí)，是自我突破后取得的實(shí)實(shí)在在的降本增效，更是東輕全面落實(shí)“對(duì)標(biāo)對(duì)表”工作取得的堅(jiān)實(shí)成效。