2月份，東輕特材公司以“趕超標桿我能干成什么”思想大討論活動為契機，凝聚全員奮進力量，抓準關(guān)鍵，以點帶面，實現(xiàn)6項成品率對標項目全部達到預(yù)期目標，帶動特材公司整體成品率提升4.8個百分點，成品率再創(chuàng)新高。

　　抓方法，向源頭對標。制造部及鍛壓工區(qū)立足實際，在現(xiàn)有裝備能力基礎(chǔ)上，從產(chǎn)品投料、鍛造開坯、過程控制等關(guān)鍵要素入手，落實責任層級；發(fā)揮黨員攻堅克難精神，對鍛件工序理論成品率進行重新測算，找準突破口，逐工序?qū)?，確定要素標桿；針對產(chǎn)品投料比以及機加幾何余量進行細化、壓縮，實現(xiàn)精減投料8-10%；將過程控制點固化形成標桿數(shù)據(jù)庫，通過跟產(chǎn)指導(dǎo)等方式，有效保證了成型率，實現(xiàn)自由鍛件成品率較計劃提高7.7個百分點。

　　抓創(chuàng)新，向過程對標。HK工區(qū)技術(shù)、設(shè)備及生產(chǎn)骨干人員針對厚壁管材表面擦傷及彎曲問題進行專項攻關(guān)。攻關(guān)小組開展頭腦風暴，運用要素建模法，破除思維定勢，勇于創(chuàng)新，設(shè)計并制作了管材專用“四合一”清針裝置，有效保證了擠壓過程清針效果，顯著提高了生產(chǎn)效率。同時，攻關(guān)小組持續(xù)推進“石墨”導(dǎo)路應(yīng)用，不斷擴充可生產(chǎn)規(guī)格，2月份生產(chǎn)的幾種規(guī)格的合金厚壁管材成品率較計劃提升了10個百分點。

　　抓裝備，向理論對標。針對型棒材產(chǎn)品成品率提升，幾何、技術(shù)廢品要素已達到標桿水平，為實現(xiàn)成品率進一步提升，項目組針對現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進行全面梳理，充分發(fā)揮新裝備優(yōu)勢，開展工藝路線轉(zhuǎn)移以及鑄錠加長等方面研究，合理布局，統(tǒng)籌規(guī)劃，通過增大鑄錠直徑、增加鑄錠長度等方式，大幅壓降幾何廢品率，減少擠壓輔助時間，持續(xù)提高成品率及產(chǎn)能。2月份，擠壓生產(chǎn)的高合金棒材成品率較計劃提高3個百分點，實現(xiàn)了高合金棒材提質(zhì)增效的目標。

　　2021年，東輕特材公司將通過“趕超標桿我能干成什么”思想大討論活動，堅持“提升操作質(zhì)量、管控質(zhì)量風險、推進質(zhì)量攻關(guān)、提升客戶滿意度”的總體原則，進一步提升全體干部員工趕超標桿的積極性、持續(xù)性和實效性，以創(chuàng)優(yōu)的雄心和目標，時刻關(guān)注同行業(yè)先進企業(yè)，對標找差、見賢思齊、努力趕超，進一步把對標工作抓緊抓實抓出成效。