一季度，中鋁山西新材料電解廠大力實施精準(zhǔn)管控，扎實開展提升系列電流、優(yōu)化操作質(zhì)量與工藝技術(shù)條件、精選備品備件等各項工作，產(chǎn)量超計劃0.72%，99.85%鋁較上季度提升22%，提前實現(xiàn)首季開門紅。

　　在鋁價格持續(xù)保持高位的良好形勢下，電解廠發(fā)揮內(nèi)部管理與技術(shù)優(yōu)勢，有序提升電解一系列電流強度，提前檢測累積量殘極厚度，并根據(jù)中鋁山西新材料推行的“五標(biāo)一控”生產(chǎn)運維管理體系要求，開展技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)收窄工作，將分子比、鋁水平、電解質(zhì)水平等工藝條件穩(wěn)定在更小區(qū)間，大幅提升技術(shù)條件合格率，有力保障了系列電流強化后的槽況穩(wěn)定，在換極周期不變的情況下，每日增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁液3.8噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益6.6萬元以上。電解車間各工區(qū)以提升“班清班結(jié)”質(zhì)量為契機，開展電解槽減薄保溫料專項工作，減少電解槽熱損失、提高電解槽過熱度、保持電解槽槽溫穩(wěn)定，使電解質(zhì)水平穩(wěn)定控制在17cm，合格率提升到85%以上；同時，電解廠將氟化鹽單耗計量落實到工區(qū)，實現(xiàn)了車間（工區(qū)）級三級計量，精準(zhǔn)控制氟化鹽的日常用量，電解槽分子比穩(wěn)定保持在2.7以下，合格率提升到80%以上。通過以上措施，各工區(qū)電解槽鐵硅含量持續(xù)緩慢下降，目前，電解廠99.85%鋁已連續(xù)兩周達(dá)到70%以上，日創(chuàng)效達(dá)14.5萬元以上。電解廠劃小核算單元，將控制指標(biāo)分解至車間、班組，做到可控制消耗品全額獎罰；自主維修設(shè)備和備件，將原來外委檢修的風(fēng)機、氣箱、空調(diào)、暖氣改造、益源車間霧化裝置安裝等項目改為內(nèi)部單位實施，一季度，減少外委檢修費用23萬元。積極推進智能工廠建設(shè)，形成了以領(lǐng)導(dǎo)牽頭、科室負(fù)責(zé)，廠內(nèi)部檢修隊伍相互配合的創(chuàng)建模式，自主完成了4個電解工區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)安裝、8臺貴陽院槽控機單點下料調(diào)試安裝、8臺天車投影燈安裝等項目，節(jié)約檢修費用25萬元。