熔鑄廠作為東輕生產的頭道工序，擔負著鑄錠保供的重任。2022年以來，熔鑄廠干字當頭、穩(wěn)字為重，夯實基礎管理，優(yōu)化資源配置，強化生產組織，穩(wěn)定設備運行，1-9月份，產量同比提高11.9%，合金產量同比提高21.5%，其中，9月份產量再次刷新了熔鑄廠產量記錄的歷史新高。

　　夯實基礎管理蓄能量

　　結合東輕夯實基礎管理工作方案，熔鑄廠上下統(tǒng)一思想，排查，重點在生產組織、文明生產、能源管理、質量提升、設備管理、工裝具管理、環(huán)保、綜合管理、黨建工作九大類，共自查出34項工作項目，制定了104項具體整改措施，開展夯實基礎管理工作，目前已經取得明顯成效，現(xiàn)場質量管控能力提升，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，改造任務有序推進，年底前能確保按期完成任務指標，使現(xiàn)場基礎管理再上新臺階。

　　為扎實熔鑄廠基礎管理能力，熔鑄廠組織各層級召開了“熔鑄廠覺醒之路大討論”，對當前管理存在的問題進行了叩問靈魂的反思，對本質的提升進行了剖源和探討。各級組織積極動員全體職工發(fā)現(xiàn)身邊隱患、提出管理建議、反饋現(xiàn)場問題。截止9月末，開展覺醒之路大討論共排查問題269項，完成整改184項；組織進行停機八小時隱患大排查345項，已完成整改237項，未完成整改項目均能夠按照計劃有序推進，進一步提升了管理水平。

　　優(yōu)化資源配置增產量

　　通過整合現(xiàn)有崗位結構，匹配產能布局，熔鑄廠對人員進行了再開發(fā)、再分配，確保關鍵崗位和窄口工序的人員配置，使主機設備得到效能開發(fā)的佳應用，為產量提升做出了貢獻。

　　為激發(fā)廣大員工積極參與生產任務中來，按照東輕統(tǒng)一安排，熔鑄廠工會相繼組織開展了“戰(zhàn)高溫、保質量、奪高產，大干100天”、“外購廢料投產大化”、“拓窄口提高鑄造量和均熱通過量”等多項勞動競賽，全體員工都參與到活動中去，員工的工作熱情持續(xù)高漲，超額完成本月生產任務，并針對方、圓鑄錠機加工序窄口，熔鑄廠打破傳統(tǒng)模式進行了全新的工作方式調整，由四班三運轉改為四班兩運轉，實行12小時工作制度，延長了設備的有效開機時長，減少了崗位定編的人員配置，實現(xiàn)了機加現(xiàn)場不壓料，產能利用率有了大幅提升，同時，實行機加工區(qū)生產維護一體化，改變了多年來維護靠機輔人員的現(xiàn)狀，轉變了觀念，提高了工作效率，尤其是以往容易出現(xiàn)故障的南北銑床，故障率下降了20%，處理故障時間明顯縮短，提升了生產效率。

　　強化生產組織提效率

　　9月份，熔鑄廠堅持以班產保日產，以日常促月產。繼續(xù)加大滿爐率控制力度，當月實現(xiàn)滿爐率達到92%，較月均提高了0.8個百分點。重點關注鑄造效率，發(fā)揮調度職能，針對影響鑄造超過1小時的，制定整改措施并落實考核，全月影響時間環(huán)比降低了55小時；深入挖掘結存在制品潛力，加強與制造部、下游分廠溝通，大限度實現(xiàn)現(xiàn)場在制品消化，金屬占用較上月大幅壓降，實現(xiàn)發(fā)送量增加約500噸；推進新增3#加料車項目的達產使用，緩解熔煉爐裝爐壓力，拓寬裝爐窄口，減少了每班裝爐時間，全月減少裝爐時間73小時；優(yōu)化廠內物流，實現(xiàn)了汽運鋁錠直接上爐臺，減少了熔煉工鋁錠運輸時間，全月約減少裝爐時間35小時。這些具體措施，在很大程度上促進了生產效率提升，使本年度產量再創(chuàng)新高。

　　穩(wěn)定設備運行鑄保障

　　熔鑄廠通過目標規(guī)劃合理、措施保障到位、思路創(chuàng)新，實現(xiàn)了生產運行的穩(wěn)定。結合現(xiàn)場工作實際，進一步促進大工種整合，推進工種兼做進程，并對有效發(fā)揮現(xiàn)有檢維修團隊技能水平，針對除氣、除塵、電子編程等系統(tǒng)不斷強化人員的問題處理能力，縮短故障影響時間；通過培養(yǎng)領域專家，設立獎勵辦法，促進輔助人員技能持續(xù)提升，現(xiàn)場設備影響時間縮短；結合一支部一特色，各黨支部將黨的建設與中心工作進行雙向融合，發(fā)揮支部特色的作用，發(fā)揮黨員模范作用，在效率提升、質量保障、成本壓降、服務協(xié)調等工作中起到了積極的促進作用。使基層黨組織真正成為堅強的戰(zhàn)斗堡壘，促進了生產效率提高，使不斷創(chuàng)造新高成為可能。

　　滄海橫流顯砥柱，萬山磅礴看主峰。在東輕黨委的堅強下，熔鑄廠將緊盯全年目標不放松，進一步提升自我、突破自我、對標，砥礪打造熔鑄，助力東輕高質量發(fā)展實現(xiàn)新跨越，以的成績向黨的二獻禮。