近日，西南鋁利用先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x對(duì)C919國產(chǎn)大飛機(jī)窗框料進(jìn)行了精準(zhǔn)檢測(cè)，大大提升了窗框料加工尺寸精度。

　　近年來，為落實(shí)國家推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化、智能化的部署，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品“零缺陷”的高質(zhì)量要求，西南鋁緊緊依托國家鋁產(chǎn)業(yè)計(jì)量測(cè)試中心，大力加快產(chǎn)業(yè)鏈信息化、智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能源計(jì)量檢測(cè)能力與水平的全面提升。今年7月份，鍛件尺寸自動(dòng)測(cè)量裝置等17個(gè)大項(xiàng)的30多臺(tái)設(shè)備在各主要生產(chǎn)線陸續(xù)安裝完成并全面投入運(yùn)行，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)了根基。

　　西南鋁通過對(duì)影像測(cè)量?jī)x建立坐標(biāo)系后進(jìn)行閉環(huán)輪廓自動(dòng)掃描、高精度激光測(cè)量等自動(dòng)編程測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)同型號(hào)窗框料批量全自動(dòng)檢測(cè)并給出結(jié)果。同時(shí)，可將檢測(cè)結(jié)果反饋到加工工藝，對(duì)加工過程進(jìn)行控制以滿足加工尺寸的要求。西南鋁通過檢測(cè)技術(shù)的不斷提升、檢測(cè)設(shè)備的逐步升級(jí)，徹底解決了以往現(xiàn)場(chǎng)測(cè)不了、測(cè)不全、測(cè)不準(zhǔn)等問題，滿足了C919國產(chǎn)大飛機(jī)鍛件等產(chǎn)品對(duì)檢測(cè)的高效率、高精度的需求，讓檢測(cè)水平又上了一個(gè)新臺(tái)階。