日前，包頭鋁業(yè)20萬噸高品質(zhì)變形鋁合金及再生鋁循環(huán)利用項目熱負荷試車成功。

　　隨著第一爐630×1600毫米扁錠的順利出井，標志著這一重點項目進入連續(xù)試產(chǎn)和設(shè)備消缺階段，為包頭鋁業(yè)提升高端鋁合金材料供給能力、推動再生鋁資源高效循環(huán)利用奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　20萬噸高品質(zhì)變形鋁合金及再生鋁循環(huán)利用項目是包頭鋁業(yè)深入踐行新發(fā)展理念，推動企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，構(gòu)建“再生鋁—高端鋁材”全鏈條循環(huán)體系的關(guān)鍵工程。該項目從設(shè)計之初便錨定“智能化、高端化、綠色化”方向，聚焦生產(chǎn)全流程的精準賦能，重點引進了國際先進的自動精煉凈化裝置、鋁合金扁鑄錠自動傾翻轉(zhuǎn)運鋸切系統(tǒng)等高端智能化裝備，通過對生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精準賦能，實現(xiàn)全流程自動化作業(yè)。同時，所有核心裝備均深度接入包頭鋁業(yè)智能工廠3.0系統(tǒng)，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺完成數(shù)據(jù)互通與協(xié)同控制，大幅提升生產(chǎn)效率與工藝精度，有效推動了傳統(tǒng)制造向“設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能決策”的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。

　　項目全面達產(chǎn)后，將形成20萬噸高性能變形鋁合金新增產(chǎn)能規(guī)模，同步消納7萬噸再生鋁，年可節(jié)約標準煤23.8萬噸、節(jié)約水資源98萬立方米、減少碳排放98萬噸，真正形成“資源循環(huán)利用+產(chǎn)品升級”的雙輪驅(qū)動發(fā)展模式。其產(chǎn)品主要面向高端變形鋁合金領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用在汽車輕量化、罐料、電池箔、高端電子設(shè)備制造等市場，為包頭打造千億級鋁產(chǎn)業(yè)集群貢獻力量。