近日，國家電投鋁電公司青銅峽分公司鑄造一車間針對鋁液電解質(zhì)塊堵塞導(dǎo)流管的難題，成功實(shí)施技術(shù)改造，設(shè)計出一款耐高溫鑄鐵過濾器。該工具投入生產(chǎn)后，不僅使用周期長，還大大減少了鋁錠內(nèi)部夾渣、重量不均等質(zhì)量缺陷，成品率指標(biāo)一舉提升至99.91%，達(dá)到歷史以來的最好水平。

　　在鑄造一車間普鋁生產(chǎn)過程中，電解質(zhì)塊隨鋁液流出進(jìn)入流槽，頻繁堵塞導(dǎo)流管，打斷正常生產(chǎn)秩序，造成鋁錠大小不均，嚴(yán)重影響鋁錠成品率指標(biāo)，增加了生產(chǎn)成本。

　　為了攻克這一生產(chǎn)難題。車間組織技術(shù)骨干成立專項攻關(guān)小組，經(jīng)多輪現(xiàn)場測繪與材料論證，創(chuàng)新設(shè)計出耐高溫鑄鐵過濾器。該工具既能保障鋁液順暢流動，又能精準(zhǔn)攔截浮渣與電解質(zhì)塊，確保了連續(xù)澆鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性，大大提高了鋁錠的成品率指標(biāo)。

　　鑄造一車間自創(chuàng)型鋁液過濾器的成功應(yīng)用，以低成本、高效率的方式解決了長期困擾生產(chǎn)的大問題，也為后續(xù)的工藝優(yōu)化提供了寶貴經(jīng)驗。