隨著“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的布署以及中央提出加快新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)進(jìn)度以來(lái)，越來(lái)越多制造企業(yè)開始主動(dòng)擁抱智能制造，并積極應(yīng)用5G、人工智能、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人等相關(guān)技術(shù)，建設(shè)和布局智能工廠。但不少企業(yè)在“工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+”等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向，不知該如何下手，盲目跟風(fēng)。

　　作為 5G、IoT、IDC 領(lǐng)域的創(chuàng)新先鋒，【科信技術(shù)(300565)、股吧】（300565）通過(guò)自主創(chuàng)新、技術(shù)合作、智力引進(jìn)等方式，成功引入兩化融合體系，在工業(yè)設(shè)備制造、裝配上取得了突破性進(jìn)展。

　　4月29日，在廣東華中科技大學(xué)工業(yè)技術(shù)研究院與e-work數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)聯(lián)合主辦的2021國(guó)際智能制造暨智能移動(dòng)終端產(chǎn)業(yè)高峰論壇上，科信技術(shù)流程IT部經(jīng)理羅仙輝以《中小民營(yíng)企業(yè)的數(shù)智化之路》為主題，詳細(xì)介紹了中小民營(yíng)企業(yè)在自身技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，且無(wú)法像大企業(yè)一樣在技術(shù)改造上進(jìn)行大手筆投入的背景下，如何借助信息化軟件平臺(tái)，逐步實(shí)現(xiàn)具有企業(yè)特色的精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式。

　　公司從2017年首次提出《科信技術(shù)三年信息化規(guī)劃》及《科信技術(shù)供應(yīng)鏈三年規(guī)劃》，在2019年再次提出下一個(gè)五年規(guī)劃。

　　科信技術(shù)智能制造轉(zhuǎn)型整體分三步走：

　　首先是起步打基礎(chǔ)

　　突出管理體系的導(dǎo)入，通過(guò)表格化、可視化手段推動(dòng)組織優(yōu)化、流程優(yōu)化、質(zhì)量改善、現(xiàn)場(chǎng)管理的提升。

　　其次是兩化融合

　　通過(guò)信息系統(tǒng)導(dǎo)入，外部打通供應(yīng)鏈兩端的客戶和供應(yīng)商的鏈接，內(nèi)部圍繞財(cái)務(wù)改善打通銷售、研發(fā)和供應(yīng)鏈跨部門的銜接。以客戶為中心，提高協(xié)同效率，降低運(yùn)作成本。

　　最后是智能制造

　　通過(guò)引入以需求為牽引，將5G基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、軟件接口對(duì)接等信息系統(tǒng)集成，搭建了一個(gè)完善的工藝管理系統(tǒng)軟件平臺(tái)，完成數(shù)控設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)。實(shí)現(xiàn)了MES與ERP協(xié)同合作，同時(shí)以機(jī)器人代替人工，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，最終形成了一個(gè)生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)督的精益生產(chǎn)模式。

　　科信技術(shù)堅(jiān)持每年一小步，三年一大步。力爭(zhēng)在2025年成為代表“中國(guó)制造2025”最高水平的“中國(guó)智能制造標(biāo)桿企業(yè)”。不僅推動(dòng)傳統(tǒng)工廠實(shí)現(xiàn)信息化改造升級(jí)，同時(shí)通過(guò)自身的核心技術(shù)向市場(chǎng)提供5G、網(wǎng)絡(luò)能源領(lǐng)域的解決方案，帶動(dòng)上下游共同實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”的戰(zhàn)略目標(biāo)。