“在我們【金田銅業(yè)(601609)、股吧】，各類智能化的應(yīng)用已經(jīng)由點及面鋪開，車間加工自動化率已超過93%，生產(chǎn)效率明顯提升。以數(shù)字化工廠為例，生產(chǎn)效率與2017年相比提升了27%，能源利用率提高了15.8%，訂單交付及時率提高了13.8%。”近日，在寧波金田銅業(yè)（集團）股份有限公司的生產(chǎn)車間，相關(guān)負責(zé)人向記者介紹了智能制造帶來的改變。

　　記者看到，在金田銅業(yè)車間生產(chǎn)管控中心的大屏幕上，各項實時數(shù)據(jù)、物料位置、訂單進程等生產(chǎn)實況一目了然。相比以前人工巡檢，數(shù)字化的匯聚與數(shù)據(jù)應(yīng)用讓生產(chǎn)效率得到進一步提升，生產(chǎn)流程也更加精細、合理。而在金田銅業(yè)的銅帶生產(chǎn)車間里，寬65厘米、厚1厘米的銅制板材緩緩地通過檢測平臺時，檢測平臺上的攝像頭便開始實時監(jiān)測板坯質(zhì)量。“一旦板材出現(xiàn)裂紋、不平整、凹凸等情況，攝像頭就可以借助5G通信技術(shù)第一時間反饋給我們，更為精細化地管理生產(chǎn)過程，這是原先4G無法完成的。”金田銅業(yè)相關(guān)負責(zé)人說。

　　成立35年來，金田銅業(yè)始終不斷創(chuàng)新發(fā)展模式，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快轉(zhuǎn)型升級步伐，已發(fā)展成為集研、產(chǎn)、銷于一體，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈最完整、品類最多、規(guī)模最大的銅及銅合金材料生產(chǎn)企業(yè)之一。如今，這家并不算年輕的企業(yè)插上了智能制造的翅膀，再次實現(xiàn)提質(zhì)增效，開啟了發(fā)展新篇章。

　　在數(shù)據(jù)采集方面，金田銅業(yè)采用5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)，突破了傳輸速率壁壘，實現(xiàn)了西馬克軋機生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時采集和上傳。金田銅業(yè)還創(chuàng)新搭建5G+氣體自動化監(jiān)測平臺，實現(xiàn)了對鐘罩爐及氣墊爐區(qū)域氨氣、氫氣、天然氣等可燃氣體的實時在線監(jiān)測和預(yù)警，有效提高了生產(chǎn)區(qū)域的安全性。在企業(yè)精細化管理方面，金田銅業(yè)通過對客戶需求、工藝成本、設(shè)備用電等數(shù)據(jù)進行綜合分析，優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)及工藝執(zhí)行，科學(xué)指導(dǎo)峰谷電的作業(yè)時段，綜合效益相比之前增加了30%以上。目前，金田銅業(yè)已試點開展了基于5G通信技術(shù)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集、儀表環(huán)境監(jiān)測、遠程運維、質(zhì)量監(jiān)測、安全行為識別等多個應(yīng)用場景，金田銅帶650一期已上線5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，目前在建的二期項目也將全面應(yīng)用5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

　　主動擁抱智能制造，邁過智能制造的高門檻，金田銅業(yè)先行一步成為直接受益者。其實早在2017年，金田銅業(yè)就已經(jīng)在逐步實現(xiàn)機器換人和廣泛開展信息化的基礎(chǔ)上，以寧波市千億級工業(yè)龍頭企業(yè)培育政策為契機，確立了“規(guī)?；?、平臺化、智能化、國際化、綠色化”的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，啟動了智能制造整體規(guī)劃，目前已向第三階段數(shù)據(jù)分析建模與深度應(yīng)用加速推進。

　　“金田銅業(yè)的銅管數(shù)字化車間項目建設(shè)是智能化、信息化與工業(yè)化融合發(fā)展的成功典范，項目的建設(shè)為銅加工行業(yè)乃至有色加工行業(yè)做出了良好的示范，有助于推進銅加工行業(yè)的智能化覆蓋，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)變的進程?！痹趨^(qū)經(jīng)信局局長施曉亮看來，企業(yè)實施未來工廠、智能工廠、數(shù)字化車間等智能制造項目，勢在必行。像金田銅業(yè)這樣先走一步的企業(yè)，已經(jīng)逐步開始占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈的主導(dǎo)地位，有力提升了企業(yè)的核心競爭力。