自動量體，手機選款，組合定制服裝款式，線上下單……深圳本土企業(yè)贏領(lǐng)智尚擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推出個性化女裝定制服務(wù)平臺，柔性化改造生產(chǎn)線，實現(xiàn)一人一款、一人一版、平價定制、七天即返，而價格基本與成衣相當。

　　這樣的“觸網(wǎng)”，讓贏領(lǐng)智尚嘗到甜頭，獲得更多客戶和更大市場。事實上，得益于深圳力推工業(yè)智能化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化，眾多傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)“觸網(wǎng)”“上云”，從傳統(tǒng)工廠升級為智能工廠，由此變得更“聰明”。深圳智能制造風生水起，引領(lǐng)新制造方向。

　　智能機器人代替人力

　　位于寶安區(qū)石巖街道的創(chuàng)維制造基地，有一條聞名行業(yè)的“智能1號線”。記者看到，產(chǎn)線上大大小小的智能機器人，分工合作，效率非常高。地面軌道運來料件后，自動鎖螺絲機器人立即伸出“小手”，在料件上這里“摸摸”，那里“按按”，“一板一眼”地執(zhí)行規(guī)范化的制造要求。

　　現(xiàn)場技術(shù)人員說，這一創(chuàng)維自主研發(fā)的機器人應(yīng)用，采用了磁動供料、垂直光纖檢測、作業(yè)補償?shù)榷囗椫R產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)，成功率高、穩(wěn)定性強，也是彩電行業(yè)率先大批量推廣應(yīng)用的自動鎖螺絲機器人。

　　整個生產(chǎn)線上，機器人成為主角。代替人眼檢測的智能視覺技術(shù)機器人，實現(xiàn)高效視覺檢測，節(jié)省用工成本；自動玻璃撕膜卡合機器人，解決了人工貼合裝配精度低的難題；兩只大大的“機器手”從空中抱起一塊大紙板，輕輕一折成為一個大紙箱，然后向下套住產(chǎn)線上的彩電，之后打釘、封箱……

　　創(chuàng)維集團有關(guān)負責人告訴記者，創(chuàng)維實施機器人戰(zhàn)略以來，先后完成幾百個機器人項目，累計總投資數(shù)億元，在實現(xiàn)了產(chǎn)能翻番的前提下節(jié)省大批人力，自動化水平逐年提高，產(chǎn)生更高的效益。

　　事實上，深圳加快推廣人工智能技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域的應(yīng)用，加快智能工廠、無人工廠建設(shè)，大批傳統(tǒng)生產(chǎn)線經(jīng)過技術(shù)改造后，產(chǎn)能、效率實現(xiàn)提升。

　　“熄燈工廠”全自動生產(chǎn)

　　深圳富士康的“熄燈工廠”，平?；旧喜挥昧翢?，就可以全自動完成整個生產(chǎn)流程。該工廠應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機器換人、柔性裝配、可視化生產(chǎn)管理等技術(shù)，所有設(shè)備、物料、數(shù)據(jù)完全自動流轉(zhuǎn)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫存周期降低15%，人力節(jié)省88%，提升效益2.5倍。

　　“熄燈工廠”是深圳工業(yè)企業(yè)走向智能化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的一個縮影。深圳市工業(yè)和信息化局負責人說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將行業(yè)、企業(yè)的各種數(shù)據(jù)和信息都通過平臺進行處理分析，這是一種顛覆傳統(tǒng)制造模式、生產(chǎn)組織方式的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，也是未來工業(yè)發(fā)展的方向。

　　更加智能的制造，更加便宜的成本，更加高質(zhì)量的產(chǎn)品。調(diào)查顯示，深圳力推工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，52.6%的工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本下降，53.3%的企業(yè)產(chǎn)品良品率提升，29.4%的企業(yè)原材料損耗減少。

　　催生更多新模式新業(yè)態(tài)

　　目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)催生出網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、規(guī)?；ㄖ?、服務(wù)化延伸等新模式新業(yè)態(tài)，推動先進工業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合，促進大中小企業(yè)開放融通發(fā)展。

　　記者注意到，云工廠全球首次實現(xiàn)了非標結(jié)構(gòu)零部件的“1分鐘報價，1小時上機”，讓結(jié)構(gòu)件的制造效率提升50%，成本降低30%，在線制造變得就像在線購物一樣便利。目前，速加網(wǎng)、云工廠等一批網(wǎng)絡(luò)工廠，形成“總部（深圳）工廠（珠三角）”跨地域生產(chǎn)制造的共享制造新平臺。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動個性化定制消費場景更加有趣。深圳珠寶企業(yè)智未來，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)客戶在珠寶銷售服務(wù)臺終端設(shè)計定制，工廠按需生產(chǎn)，原本奢侈的首飾定制服務(wù)成為普通消費者可以接受的平價消費。女鞋定制方面，深企新百麗引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整合以前的腳型數(shù)據(jù)，推出女鞋定制。顧客到店掃描腳型，就能按照自己獨特的腳型定制出最適合自己穿的女鞋。

　　5G推動制造業(yè)邁向高端

　　“TCL華星高世代面板生產(chǎn)線，采用‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’技術(shù)對缺陷面板進行檢測?！盩CL華星技術(shù)人員告訴記者，新技術(shù)可以將面板質(zhì)檢時間縮短50%，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷減少5%，綜合良率提升1.5%。

　　TCL華星面板檢測技術(shù)的提升，基于深圳作為全球5G第一城的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)支持。目前，深圳建成5G基站超4.6萬個，成為全國首個實現(xiàn)5G獨立組網(wǎng)全覆蓋的城市。

　　得益于5G新基建提速，深圳電子制造、機械裝備、精密制造、醫(yī)藥生產(chǎn)、服裝等領(lǐng)域骨干企業(yè)大膽創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+5G應(yīng)用，推動深圳制造邁向高端。華為、富士康入選國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范企業(yè)；華星光電的液晶顯示器智能工廠、海能達的通信產(chǎn)品智能制造、研祥智能的計算機智能工廠等項目入選國家智能制造離散型制造模式試點示范。