剛剛舉行的2020年中央經(jīng)濟工作會議明確要求，針對產(chǎn)業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，實施好關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)工程，盡快解決一批“卡脖子”問題，在產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢領(lǐng)域精耕細(xì)作，搞出更多獨門絕技。近日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國機械工程學(xué)會共同發(fā)布了《關(guān)于表彰2020年度中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎獎勵項目的決定》，其中，由江蘇豐尚智能科技有限公司牽頭的“大型智能化水產(chǎn)飼料關(guān)鍵技術(shù)裝備的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲中國機械工業(yè)科技進步一等獎。據(jù)悉，該項目能夠大幅提升水產(chǎn)飼料產(chǎn)量，打破了歐美技術(shù)壟斷，這也是水產(chǎn)飼料加工行業(yè)首次以企業(yè)為第一完成單位獲得該獎項一等獎。

　　“過去國內(nèi)水產(chǎn)飼料加工行業(yè)每小時生產(chǎn)量最多5-7噸，使用我們的設(shè)備可提升到15-20噸，大大滿足了水產(chǎn)養(yǎng)殖需求?！蔽挥趽P州高新區(qū)的江蘇豐尚智能科技有限公司是全球領(lǐng)先的飼料機械制造與工程服務(wù)商，公司研究院常務(wù)副院長、項目研發(fā)團隊領(lǐng)銜人張鵬飛博士介紹，看似簡單的數(shù)字變化，背后卻隱藏著眾多“獨門絕技”。

　　“產(chǎn)量增加勢必對生產(chǎn)設(shè)備提出更高要求，最直觀的就是生產(chǎn)設(shè)備的體積也要加大?！睆堸i飛表示，早在2010年，豐尚公司就把增加水產(chǎn)飼料產(chǎn)量的技術(shù)研發(fā)擺上重要議事日程，對關(guān)鍵核心技術(shù)進行攻關(guān)?！绑w積加大說起來容易做起來難，特別是大型膨化機設(shè)計理論、烘干理論和生產(chǎn)過程在線監(jiān)控體系等核心技術(shù)長期被國外壟斷，研發(fā)難度極大?！?/p>

　　為此，豐尚公司成立了由張鵬飛博士領(lǐng)銜的21人研發(fā)團隊，與揚州大學(xué)機械學(xué)院進行校企合作。同時，公司發(fā)揮在國外設(shè)有研究院的優(yōu)勢，由豐尚美國研究院院長領(lǐng)銜多位國際專家，組成國際研發(fā)團隊，國內(nèi)國際雙線并進。

　　歷經(jīng)七年艱苦卓絕的攻關(guān)，2017年，由豐尚公司研發(fā)的大型智能化水產(chǎn)飼料關(guān)鍵技術(shù)裝備成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并取得了多項超越國外同類產(chǎn)品的“獨門絕技”。

　　“比如膨化主機生產(chǎn)，原有數(shù)據(jù)無法滿足‘大型’要求，我們研發(fā)出了多階擠壓逐級熟化的螺桿配置、能量密度在線控制、雙層高剪切分區(qū)域‘先進先出’調(diào)質(zhì)等核心技術(shù)，解決了物料容重難以控制、物料調(diào)質(zhì)均勻性差等難題?！睆堸i飛介紹，豐尚膨化主機生產(chǎn)的飼料在顆粒均勻性、谷物熟化程度指標(biāo)、調(diào)質(zhì)后物料水分差異等都領(lǐng)先國外同類設(shè)備或優(yōu)于國際標(biāo)準(zhǔn)，且電耗還要低3.4%?！按送?，飼料烘干裝備的烘干強度超出國家標(biāo)準(zhǔn)60%，比國外同類設(shè)備高10%。”

　　更值得一提的是，該項目還研發(fā)了智能化膨化、烘干控制系統(tǒng)，就好比是給整個產(chǎn)線裝上一臺“人工大腦”，產(chǎn)線設(shè)備可根據(jù)膨化、烘干環(huán)境，實現(xiàn)閉環(huán)控制自適應(yīng)調(diào)節(jié)。“極大簡化了設(shè)備操作難度，避免了生產(chǎn)過程頻繁停機，提高了運行效率，降低了成品的質(zhì)量風(fēng)險?！睆堸i飛表示，這套主機智能控制系統(tǒng)，共完成國際領(lǐng)先新技術(shù)9項，打破了歐美多項技術(shù)壟斷。

　　近三年來，該項目共實施產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用100多套產(chǎn)線，獲得了10多億元的市場訂單，為用戶新增產(chǎn)值200多億元，為行業(yè)年均節(jié)電近5億千瓦時，節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤近50萬噸。

　　近年來，豐尚屢獲國家科技類大獎，背后正是對創(chuàng)新發(fā)展的不懈追求。據(jù)了解，豐尚每年投入主營業(yè)務(wù)收入的5%以上作為研發(fā)經(jīng)費，研發(fā)（技術(shù)）人員超員工總數(shù)的20%，并先后建立了美國、丹麥、德國等多家海外研究院，形成了亞洲、歐洲、美洲三位一體的研發(fā)格局，擁有海外專家近100人。