日前，億邦動力調(diào)研國聯(lián)股份旗下云工廠盛豐鈦業(yè)發(fā)現(xiàn)，通過賦能上游工廠數(shù)字化改造，云工廠正在鏈通工廠產(chǎn)能，構(gòu)建一套新的可持續(xù)商業(yè)模式，未來將幫助國聯(lián)股份優(yōu)化整體毛利率。

　　構(gòu)建深度供應(yīng)鏈，2023年目標簽約100家云工廠

　　盛豐鈦業(yè)為國聯(lián)股份鈦產(chǎn)業(yè)鏈上核心云工廠，年產(chǎn)能達4000噸，產(chǎn)值約2.8億元。主營業(yè)務(wù)為從上游采購原材料四氯化鈦和鎂錠，加工成海綿鈦銷售給鈦材加工企業(yè)。公司正在建設(shè)二期廠房，建成后年產(chǎn)能將達1.8萬噸，產(chǎn)值約12億元。

　　據(jù)盛豐鈦業(yè)董事長透露，此前工廠主要通過分散采購，在涂多多平臺的采購量只占其總需求的10%~20%。分散采購方式難以保證貨源，受上游原材料價格波動影響大，尤其在原材料漲價時供給往往難以有效滿足。

　　隨著與國聯(lián)股份信任關(guān)系和合作粘性提升，其原材料采購的100%、銷售的70-80%現(xiàn)已通過涂多多平臺完成。成為涂多多云工廠深度綁定供應(yīng)鏈，不但通過集采模式降低了采購成本，且極大的保證了工廠原材料供應(yīng)鏈穩(wěn)定性。

　　與此同時，盛豐鈦業(yè)的產(chǎn)成品海綿鈦也通過平臺銷售，平臺豐富的行業(yè)資源，幫助工廠對接了林泰新材、中鋁等優(yōu)質(zhì)客戶。

　　據(jù)了解，通過與涂多多平臺深度合作供應(yīng)鏈，盛豐鈦業(yè)大幅降低了采銷成本，公司原本20多人的采銷部門已縮編至2人，年節(jié)省費用約100萬元。

　　自2021年開啟“三年百家云工廠”計劃，國聯(lián)股份已簽約53家，預(yù)計2023年將累計簽約100家云工廠。云工廠模式是國聯(lián)股份構(gòu)建產(chǎn)業(yè)深度供應(yīng)鏈能力的核心戰(zhàn)略，通過向上游深度數(shù)字化及連接工廠，可精準實時掌控供給產(chǎn)能，打通集采，實現(xiàn)供需兩端高效匹配，提升產(chǎn)業(yè)鏈整體效率，幫助產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)降本增效。

　　數(shù)字化改造，從采銷訂單長期收費

　　云工廠核心包含兩個層面：交易端和技術(shù)服務(wù)端。交易端通過集采不斷提升工廠在平臺的采銷占比，幫助其從采購端降本，穩(wěn)定供應(yīng)鏈。技術(shù)服務(wù)端通過前期免費對工廠提供軟硬件改造，幫助其降本增效，從采銷訂單中按每噸約定價格長期收取服務(wù)費。

　　與數(shù)字工廠不同，云工廠主要圍繞原材料采購和產(chǎn)成品銷售進行采銷流程優(yōu)化，幫助企業(yè)進行上、下游管理，前期需要系統(tǒng)掌握工廠的生產(chǎn)流程、人員換崗等信息，后續(xù)逐步通過數(shù)字化手段實現(xiàn)采銷深度合作。數(shù)字工廠則強調(diào)上數(shù)字化軟硬件設(shè)備，機器替代人，往往成本高卻不能有效解決切實問題。

　　目前，國聯(lián)股份有9大數(shù)字化標準產(chǎn)品適配。以盛豐鈦業(yè)為例，已上線了排號系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)采集、門禁系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝數(shù)字化。盛豐鈦業(yè)還蒸車間有24臺爐子，需要24人值守實時關(guān)注加料速度、溫度、壓力，相關(guān)數(shù)據(jù)需隨時人工報告工廠二層的操作人員。數(shù)字化改造后，爐子全部采用電子設(shè)備實現(xiàn)獲取數(shù)據(jù)（探測溫儀獲取數(shù)據(jù)上傳dcs系統(tǒng)），替代了傳統(tǒng)的人工值守，大幅降低人力成本和能耗。僅電費一項，數(shù)字化改造后，每噸可降低約100~150度。

　　未來，盛豐鈦業(yè)計劃引入視覺機器人，在海綿鈦產(chǎn)品質(zhì)檢篩選環(huán)節(jié)替代人工。目前，該環(huán)節(jié)有26名工人，自動化后年工資成本將節(jié)約七八十萬。

　　據(jù)了解，國聯(lián)股份的云工廠篩選標準是：1）工廠毛利率足夠高，平臺數(shù)字化技術(shù)服務(wù)可從長期采銷訂單讓利中收費；2）工廠經(jīng)營需安全環(huán)保、所處地理位置無關(guān)停等風(fēng)險。海綿鈦毛利率高達40%，通過云工廠模式國聯(lián)股份可從合作中分享約3%~5%的毛利。

　　目前，國聯(lián)股份已實施完成50多家云工廠簽約，20多家數(shù)字工廠實施。通過對上游工廠數(shù)字化改造，深度鏈接工廠采銷供應(yīng)鏈，國聯(lián)股份創(chuàng)新性的從訂單中收費，打開了第二增長曲線。

　　文章來源：億邦動力