近日，天成彩鋁公司冷軋廠完成了三臺(tái)冷軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)改造，有效解決了軋機(jī)運(yùn)行過(guò)程中突發(fā)電機(jī)跳閘的不可控問(wèn)題，降低了設(shè)備故障，減少了產(chǎn)品浪費(fèi)，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。

　　冷軋機(jī)傳動(dòng)控制設(shè)備原設(shè)計(jì)為擴(kuò)容產(chǎn)品，整流系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)廠家自制的中車可控硅模組觸發(fā)板，其內(nèi)部的擴(kuò)容機(jī)電樞及勵(lì)磁設(shè)定的額定參數(shù)、顯示的運(yùn)行參數(shù)均與實(shí)際值偏差甚大，故障頻繁，電機(jī)運(yùn)行乏力，輸出轉(zhuǎn)矩不足，導(dǎo)致可控硅易燒損。為切實(shí)解決此問(wèn)題，冷軋廠針對(duì)現(xiàn)有擴(kuò)容產(chǎn)品故障，制定解決方案，在保持原有可控硅模組不變的情況下，將原有自制擴(kuò)容產(chǎn)品更換為ABB原配產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)設(shè)定數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)1:1的完全匹配。

　　通過(guò)對(duì)軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的改造，有效降低了設(shè)備故障的發(fā)生頻率，并在軋制過(guò)程中不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，解決了軋制過(guò)程中厚差大、軋制力不穩(wěn)定等異常情況。