從曾經(jīng)的月虧損高達六七千萬元，到今年1-8月份的盈利3200多萬元，江銅九江鉛鋅公司終于成功逆襲，用數(shù)年的實踐尋找到屬于他們的光明之路：回歸企業(yè)的本原。這個本原，是價值創(chuàng)造的本原，更是員工創(chuàng)效意識的回歸與凝聚。

　　人是無法復制的資源。提質(zhì)增效，首當其沖就是要提振團隊信心。信心是為了求得未來，讓我們的情懷不僅僅是情懷，讓我們的堅持不再蒼白……

　　九江鉛鋅公司的最初班底，主要來自江銅所屬單位，他們利用自己豐富的從業(yè)經(jīng)驗，準備在鉛鋅公司大展拳腳，開啟人生的“二次創(chuàng)業(yè)”。陸續(xù)的，占員工總數(shù)90%的八零后九零后也來了，一張張青春的面龐充滿期待。

　　只是，“理想很豐滿，現(xiàn)實卻很骨感”。全新行業(yè)的進入，出乎大家預料的“難”：國內(nèi)首家鉛鋅聯(lián)合冶煉企業(yè)，國內(nèi)第一臺基夫賽特爐，“第一個吃螃蟹”意味著技術(shù)領(lǐng)域的完全空缺，加上缺少一支成熟的鉛鋅冶煉隊伍，導致鉛鋅公司在基建期結(jié)束后就步入最困難時期。

　　但做企業(yè)不是兒戲，做了，就不能輕言放棄。

　　“來了就要干出個樣子。”總經(jīng)理彭國誠說。2013年父親去世的時候，他正主持召開生產(chǎn)調(diào)度會。

　　“只要有60%的把握，我們就要去拼，而不是坐以待斃”，從銅冶煉到鋅冶煉，面對人生的重大轉(zhuǎn)折，鋅分廠廠長張恩明傾盡全力。

　　“公司已經(jīng)投入很大了，再加大投入不可能，必須依靠自己的力量，我們和企業(yè)就是共同體?！笨粗?3個一起來的大學同學陸續(xù)離開了10個，來自東北的帥小伙高陽說。

　　上下同欲者勝。在員工知識、技能與態(tài)度的持續(xù)提升中，在與同行的深度交流、對標中，在不斷嘗試、工藝逐步順暢中，在成本持續(xù)壓縮、技術(shù)經(jīng)濟指標不斷趕超中，更多人的心聚攏了，他們竭盡所能扛起責任，奉獻企業(yè)……

　　“我們的團隊是最可愛的人，從不拒絕困難，知道公司已經(jīng)舉步維艱，他們都很珍惜當下，不管多難，全力以赴?！笨粗酒D難起跑，黨委副書記李躍新為員工的堅韌而驕傲著。

　　如果沒有輔以切實有效的措施，信心也僅僅只是信心而已。以管理為抓手，回歸本原，專注發(fā)展，認清企業(yè)存在的價值和使命，才能決定未來的道路如何選擇……

　　“我們的價值導向曾經(jīng)出了問題。改變，首先要識別清楚，我們到底是要生產(chǎn)順暢，還是要創(chuàng)造效益?毋庸置疑，必須按效益導向考慮問題，揚長避短?！?/p>

　　鉛鋅冶煉產(chǎn)能大于市場需求和礦產(chǎn)能力，行業(yè)利潤向礦業(yè)大幅轉(zhuǎn)移，冶煉企業(yè)最大的依仗就是創(chuàng)造更強的成本競爭優(yōu)勢。這，正是九江鉛鋅的變革初始點：

　　——樹立管理邊界，重新梳理制度與流程，讓架構(gòu)配備更加符合生產(chǎn)、經(jīng)營的需要，這是企業(yè)走上規(guī)范的前提。

　　“做了這一步，可以讓責任理順，任何環(huán)節(jié)出了問題，我都知道板子該打到誰頭上。明確責任才能更好承擔責任?！笨偨?jīng)理彭國誠表示。

　　2015年鉛鋅公司全線達產(chǎn)達標，2016年，多項指標達到國內(nèi)同行先進水平，產(chǎn)品通過上海期交所認證，唯一不變的是1000人左右的員工總?cè)藬?shù)，創(chuàng)造了明顯優(yōu)于同行的勞動生產(chǎn)率。

　　——將“剝成本”的概念深入人心。實行成本彈性管理，由于公司原因?qū)е禄鶎訂挝怀杀旧仙?，公司將剝離上升部分由公司承擔。這樣極大調(diào)動了基層單位和員工成本管理的積極性，也使成本管理更加精細，如今任何一道工序的成本，基層人員都了如指掌。

　　“成本年年降，只要是公司下達的任務(wù)，再難我們也要無條件背回去。但如果不是我們自身原因帶來的成本上升，我們會把它剝出來?！便U分廠廠長謝斌說。

　　“成本分析是‘剝成本’的前提?，F(xiàn)在，各個車間對成本賬‘門兒清’，對成本控制的重點與突破口心里有數(shù)。任何工序一停，馬上就可以算出，哪個部分的成本會上升。”財務(wù)部主任龍七輝說。

　　隨著成本管控不斷加強，鉛鋅冶煉成本年降幅達16%。

　　——以效益指導采購，調(diào)整境內(nèi)外原料購買比例;對每一筆原料做好采購效益測算，根據(jù)測算結(jié)果決定買不買，不賺錢堅決不買，原料采購綜合績效提升明顯。

　　“一定要算好了再干，盲目低頭干，累死了也沒用?！笨倳嫀煔W陽忠表示。鉛鋅公司一開始90%原料采購于境外，境內(nèi)外的價格差，導致采購合同簽字的那刻起就虧損1000元/噸以上。

　　與原料采購思路同步轉(zhuǎn)變的是資金使用成本大幅降低。通過加速資金流轉(zhuǎn)，僅原料占用、在制品、產(chǎn)成品的資金占用就由2014年的10億降低到現(xiàn)在的4億，資金“血液”進入良性循環(huán)。

　　——充分運用國家財政、稅收等紅利政策，幫助企業(yè)增效，加速脫困。江西省開展直供電政策試點后，作為用電大戶的鉛鋅公司快速跟進、積極爭取這一惠企政策，2015年、2016年連續(xù)入圍直供電企業(yè)名單，從中獲得了十分可觀的收益。其中，2015年享受到2億度的直供電配額，2016年享受到2.6億度的直供電配額，累計節(jié)約電費2824萬元。

　　“學習、運用國家扶持政策，本身就是企業(yè)的一種能力。我們已經(jīng)嘗到了甜頭，未來還會繼續(xù)加強。”總經(jīng)理彭國誠說。

　　一系列舉措、一連串改變，這背后是九江鉛鋅公司的清晰判斷——以效益為導向，是推動鉛鋅公司學會“走路”、邁向市場的核心動力。

　　“以前總覺得，沒有錢找公司要，公司憑什么給你?必須自己去掙。慶幸的是，我們已經(jīng)樹立起這種觀念，并培育起專注的發(fā)展定力?！?/p>

　　傳統(tǒng)制造業(yè)的出路在于創(chuàng)新。這個創(chuàng)新，可以是對本身的變革，也可以是對智能化的積極嘗試。堅持下去，改變將超乎我們的想象。

　　九江鉛鋅公司的誕生，本身就是行業(yè)的一大創(chuàng)新。鉛、鋅聯(lián)合冶煉，首開國內(nèi)先河。但隨著生產(chǎn)負荷逐步加大，工藝工序陸續(xù)暴露出了一系列問題。

　　曾有一段時間，鋅冶煉中因氟、氯含量過高，存在鋅片難以剝離、電效急劇下降、陰陽極板消耗增加等一系列問題，嚴重影響工作效率。經(jīng)過一系列的技術(shù)創(chuàng)新，形成三道“屏障”，有效控制了系統(tǒng)雜質(zhì)含量。從2015年3月份起，鋅系統(tǒng)再也沒有出現(xiàn)這些狀況。

　　作為中國第一臺直接熔煉煉鉛爐，2014年5月，基夫賽特爐第一次進行冷修。進入爐內(nèi)檢查的外方專家驚奇地發(fā)現(xiàn)爐體維護情況很好，大大超出預期，佩服地豎起大拇指：“你們比我們管得好?！苯衲昵叭径?，基夫賽特爐作業(yè)率平均達到97.49%，大大超過了國際同行95%的作業(yè)率指標。

　　即將投入使用的電力需求平臺的建設(shè)將全面提升這里的智能化水平和效率：24小時監(jiān)控覆蓋全工序700多臺套設(shè)備用電情況，手機或電腦上隨時可查詢，及時發(fā)現(xiàn)任一設(shè)備故障。未來，這套智能系統(tǒng)還將擴充到天然氣、水等領(lǐng)域，既提升效率，更讓各種資源的消耗更加經(jīng)濟、綠色。

　　“以后的日子會越來越好的”，在不同的部門、在生產(chǎn)現(xiàn)場，很多人都笑著說著相同的話。對于未來，每個人會有不同的期待，但情感和信念混合在一起的那種堅韌、那種情懷，將始終是九江鉛鋅公司應(yīng)對市場、實現(xiàn)價值創(chuàng)造的最大“王牌”。

　　“這些年，我們始終在思考，如何把危機感和責任感轉(zhuǎn)化為動力，讓員工的熱情、目標和企業(yè)一致，現(xiàn)在我們已經(jīng)初步做到了。未來的關(guān)鍵要可持續(xù)，這仍會是巨大的考驗?！笨偨?jīng)理彭國誠表示。

　　的確，未來絕非坦途，但經(jīng)歷考驗、實現(xiàn)價值與觀念的回歸后，九江鉛鋅公司已更自信、更堅定，也更清醒，他們中的每一個人，都在為共同的未來努力著……