國家電投鋁電青銅峽鋁業(yè)分公司（以下簡稱青銅峽鋁業(yè)分公司）緊緊圍繞國家電投集團(tuán)“2035戰(zhàn)略”，以“創(chuàng)新轉(zhuǎn)型年”和“裝備提升年”為主線，以“JYKJ”和“SDSJ”為抓手，統(tǒng)籌新冠肺炎疫情防控和年度重點(diǎn)任務(wù)，聚焦創(chuàng)新驅(qū)動和綠色轉(zhuǎn)型，全力打好鋁產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效“存量牌”。上半年，青銅峽鋁業(yè)分公司生產(chǎn)、科技創(chuàng)新以及項(xiàng)目建設(shè)方面成效，利潤總額較預(yù)算增利3.92億元，上繳利稅1.45億元。

　　青銅峽鋁業(yè)分公司按照年初制訂的環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，聚焦【新產(chǎn)業(yè)(300832)、股吧】、新業(yè)態(tài)、新模式，進(jìn)一步增強(qiáng)管理效能的穿透力。各生產(chǎn)系統(tǒng)緊緊圍繞“增產(chǎn)量、提指標(biāo)、降能耗”展開工作，電解系統(tǒng)強(qiáng)化、工藝操作質(zhì)量管理，提升生產(chǎn)過程控制能力，通過開展勞動競賽強(qiáng)化化管理，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。上半年，青銅峽鋁業(yè)分公司實(shí)現(xiàn)原鋁液產(chǎn)量較計(jì)劃增加934噸，200千安、350千安系列鋁液綜合交流電耗較計(jì)劃分別降低141千瓦時(shí)/噸鋁、91千瓦時(shí)/噸鋁。同時(shí)，青銅峽鋁業(yè)分公司不斷強(qiáng)化陽極系統(tǒng)生產(chǎn)過程控制，加大對進(jìn)廠原料采制化過程的監(jiān)督檢查與考核力度，提升焙燒塊灰分、表觀密度、室溫電阻率、二氧化碳反應(yīng)性、殘極率等理化指標(biāo)，加大對單項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的考核力度，實(shí)現(xiàn)陽極產(chǎn)品均質(zhì)化。此外，該公司還努力強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，開展設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評估，集中力量消缺，保證設(shè)備性能。截至6月份，青銅峽鋁業(yè)分公司鋁產(chǎn)品、陽極生塊、陽極焙燒塊產(chǎn)量分別較計(jì)劃增加0.33萬噸、3.01萬噸、1.04萬噸，電流效率較計(jì)劃提高0.14%，電解鋁綜耗、成本電耗分別較計(jì)劃降低14千瓦時(shí)/噸鋁、12千瓦時(shí)/噸鋁，氟化鹽單耗較計(jì)劃降低1.8千克，陽極焙燒塊一級品級率85.31%,同比提高6.95%，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中向好，經(jīng)營業(yè)績保持歷史較高水平。

　　青銅峽鋁業(yè)分公司加大科技創(chuàng)新對提質(zhì)增效的支撐力度。電解系統(tǒng)完成200千安兩個(gè)區(qū)域壓殼氣缸節(jié)能改造和多功能天車打殼機(jī)構(gòu)四連桿、渣鏟、母線提升機(jī)升級改造，進(jìn)一步提升自動化水平，降低勞動強(qiáng)度。陽極系統(tǒng)完成成型強(qiáng)冷機(jī)、卸車機(jī)安裝投運(yùn)；供電動力系統(tǒng)完成整流機(jī)組消防系統(tǒng)改造和水源地遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)升級改造，實(shí)現(xiàn)無人值守和供風(fēng)、給排水系統(tǒng)集中監(jiān)控。截至6月份，已形成27項(xiàng)創(chuàng)新成果，創(chuàng)造效益數(shù)百萬元。

　　此外，青銅峽鋁業(yè)分公司還加快重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)步伐，克服開工項(xiàng)目多、時(shí)間緊、管理難度大等困難，全力推動包括200千安電解凈化脫硫改造、焙燒200千安系列和350千安系列煙氣凈化脫硫改造3個(gè)重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目建設(shè)在內(nèi)的108個(gè)綠色項(xiàng)目建設(shè)。截至6月份，160千安系列煙氣凈化改造項(xiàng)目已建設(shè)完成，第1臺陽極開槽機(jī)零購項(xiàng)目已投入生產(chǎn)，燃?xì)獗簾?xiàng)目正式投運(yùn)，200千安凈化節(jié)能裝置大修項(xiàng)目完成工程總量的70%，350千安電解系列覆蓋料自動加料系統(tǒng)改造完成工程總量的60%，部分創(chuàng)新項(xiàng)目效益初步顯現(xiàn)，其他各項(xiàng)目正按計(jì)劃有序推進(jìn)，進(jìn)一步加快“鋁電制鋁”步伐。