今年以來，山西鋁業(yè)通過持續(xù)優(yōu)化氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)管理體系及標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)籌管控大系統(tǒng)各環(huán)節(jié)生產(chǎn)要素，大力開展降本攻關(guān)，氧化鋁主要技術(shù)、消耗指標(biāo)持續(xù)向好。截至8月底，電耗、石灰耗、燃?xì)鈫魏暮蜔Y(jié)煤耗連續(xù)下降，同比分別下降4.7千瓦時/噸、7.01千克/噸、0.27立方米/噸、41.38千克/噸，主要指標(biāo)降本2077萬元。

　　持續(xù)夯實(shí)工藝基礎(chǔ)管理，組織對《工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《工藝技術(shù)管理辦法》等16項(xiàng)制度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂完善，并結(jié)合生產(chǎn)需求對工藝流程參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整；統(tǒng)籌平衡系統(tǒng)運(yùn)行與技術(shù)指標(biāo)控制，循環(huán)效率同比提升1.64千克/立方米，其中高溫法循環(huán)效率同比提升2.76千克/立方米，達(dá)到近五年好水平；全流程精細(xì)化管控調(diào)度系統(tǒng)，對電、汽能源實(shí)施定額管理，通過工藝技術(shù)指標(biāo)全時段分析調(diào)整、關(guān)鍵工藝參數(shù)實(shí)時監(jiān)控、主體設(shè)備臺時產(chǎn)能跟蹤等措施，進(jìn)一步挖掘降本潛力；積極開展小流程優(yōu)化及降本攻關(guān)，確定一期五次洗滌改造、真空泵節(jié)能改造等20項(xiàng)重點(diǎn)降本任務(wù)，每周跟蹤推進(jìn)。同時，完成燒結(jié)法兩煤合同優(yōu)化，通過流程優(yōu)化、技改創(chuàng)新等措施促進(jìn)指標(biāo)提升、管理降本。

　　下一步，山西鋁業(yè)將聚焦全年目標(biāo)任務(wù)，大力推進(jìn)一期管道化溶出優(yōu)化改造、二期高溫法赤泥脫堿和母液降溫結(jié)晶法去除有機(jī)物項(xiàng)目，不斷優(yōu)化工藝流程，提升裝備自動化水平，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。