近日，廣西華昇智能工廠建設(shè)項(xiàng)目通過(guò)中鋁股份專家組評(píng)審驗(yàn)收，成為中鋁股份氧化鋁智能工廠建設(shè)示范單位。

　　據(jù)了解，廣西華昇200萬(wàn)噸氧化鋁項(xiàng)目利用中鋁股份在幾內(nèi)亞開(kāi)發(fā)的鋁土礦，以打造“標(biāo)準(zhǔn)化、生態(tài)化、智能化”標(biāo)桿企業(yè)為目標(biāo)，采取自主建設(shè)，項(xiàng)目于2020年9月投產(chǎn)。投產(chǎn)以來(lái)，廣西華昇生產(chǎn)出的氧化鋁保持一級(jí)品率100%，氧化鋁成本保持行業(yè)，部分技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

　　廣西華昇基于智能工廠頂層設(shè)計(jì)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)，通過(guò)采用智能一體化機(jī)房、全光網(wǎng)絡(luò)、智能裝備、智能儀表、數(shù)據(jù)平臺(tái)和AI智能分析平臺(tái)等新一代技術(shù)，完成了全廠生產(chǎn)過(guò)程控制、生產(chǎn)管控平臺(tái)、環(huán)保預(yù)警平臺(tái)、智能物流系統(tǒng)、設(shè)備在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、堆取料機(jī)無(wú)人值守、氧化鋁粉自動(dòng)取樣、液量及碳平衡工藝分析模型和基于BIM的數(shù)字孿生應(yīng)用等重點(diǎn)項(xiàng)目的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了氧化鋁生產(chǎn)和熱電的集中管控，數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度模型化分析，搭建了智能過(guò)程控制中心、生產(chǎn)可視化監(jiān)控中心、IT支持服務(wù)中心和智慧園區(qū)的“三中心一園區(qū)”框架，并初步完成標(biāo)準(zhǔn)化管理體系和知識(shí)管理體系的搭建，在中鋁股份起到試點(diǎn)示范作用。

　　廣西華昇依托數(shù)字化、智能化手段，不斷提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。截至目前，廣西華昇開(kāi)展生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)與全廠集控、全流程生產(chǎn)管控系統(tǒng)、工序?qū)訑?shù)字孿生、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工藝優(yōu)化、IT基礎(chǔ)設(shè)施和網(wǎng)絡(luò)等22項(xiàng)建設(shè)內(nèi)容，其中可直接復(fù)制推廣12項(xiàng)?？刂剖壹谐潭冗_(dá)93.8%，全廠綜合自動(dòng)化覆蓋率達(dá)90%，綜合數(shù)據(jù)采集率達(dá)89%，實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率比設(shè)計(jì)之初提高1089噸/人·年，比計(jì)劃目標(biāo)提高18.8%；成品礦漿粒度和固含、溶出礦漿αk、分解率、產(chǎn)汽標(biāo)煤耗等工藝指標(biāo)得到明顯優(yōu)化。

　　下一步，廣西華昇將按照工序?qū)?、管理層、決策層的整體規(guī)劃，秉承“感、視、控、協(xié)、思”的理念，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)技術(shù)為基礎(chǔ)，打造實(shí)時(shí)互聯(lián)、柔性生產(chǎn)、協(xié)同的現(xiàn)代生產(chǎn)體系，廣泛應(yīng)用過(guò)程控制、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，整合“管理-生產(chǎn)-操作”，數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)實(shí)時(shí)傳感、虛擬可視、智能操控，打破傳統(tǒng)時(shí)代下管理邊界，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的人機(jī)協(xié)同和企業(yè)外部的協(xié)同互聯(lián)，進(jìn)行智能思考與智慧決策，重塑制造業(yè)的管理思想和管控模式。