近日，中鋁中央研究院材料分院高硅合金高速鑄造成套技術在中鋁瑞閩現(xiàn)場試制A390高硅鋁合金成功，標志著中鋁中央研究院科研成果產(chǎn)業(yè)化轉化實現(xiàn)了重要突破，中鋁瑞閩將從板帶產(chǎn)品供應商蛻變成多品種供應商。經(jīng)測試，生產(chǎn)的A390合金錠坯性能優(yōu)異，產(chǎn)品各項指標均處于市場領先水平。

　　A390高硅鋁合金具有優(yōu)異的耐磨性能，是汽車斜盤、活塞等高速運動零部件的理想材料。但是高硅鋁合金在鑄造凝固時極易出現(xiàn)硅相粗大和偏聚等問題，是鋁合金材料領域的共性技術難題，目前只有日本、韓國企業(yè)和國內一家企業(yè)掌握相關技術。為了解決這一技術難題，中鋁中央研究院研發(fā)團隊從2012年起開展相關工藝工裝關鍵技術攻關，經(jīng)過近10年的努力終于掌握了該項成套技術。2022年3月，中鋁瑞閩與中鋁材料院簽訂了該項技術成果轉化協(xié)議。此后，項目組克服蘇州和上海新冠肺炎疫情的影響，多次往返加工廠討論和優(yōu)化設計加工，經(jīng)過3個月的緊張設計、加工和組裝，研制了具有完全知識產(chǎn)權的等溫強冷高硅合金圓棒鑄造成套工裝設備，可實現(xiàn)單次 24根A390合金圓棒的批量鑄造，并于6月交付中鋁瑞閩。7月中旬以來，中鋁材料院研發(fā)團隊與中鋁瑞閩現(xiàn)場工作人員協(xié)同作戰(zhàn)、調試參數(shù)、總結經(jīng)驗，攻克了該項技術從實驗室向工業(yè)化生產(chǎn)轉化過程中工藝優(yōu)化、工裝改進等技術問題，最終于11月在中鋁瑞閩現(xiàn)場試生產(chǎn)獲得成功。

　　A390高硅鋁合金的成功生產(chǎn)，打破了國內市場多年來被壟斷的局面，為進一步提升中鋁集團在汽車輕量化領域的影響力和競爭力提供了重要的技術支撐。